Устройство для проветривания тупиковых горных выработок после взрывных работ Советский патент 1988 года по МПК E21F1/00 

.0и.Э

Изобретение относится к горному делу, а именно к вентиляции горных выработок после взрывных работ.

Цель изобретения - повышение эф

фективности проветривания выработок путем интенсификации процесса удаления продуктов взрыва из отбитой горной массы.

На фиг, 1 схематически изображена платформа, вид сверху; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - общая схема проветривания тул иковь1х горных выработок после взрывных работ непосредственно перед взрывом; на фиг, 4 - то же, после взрыва; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг, 4,

Устройство для проветривания тупиковых гориых выработок после взрыва содержит соединенное- с магистралью 1 сжатого воздуха воздухораспределительное перфорированное приспособление 2, выполненное в виде прямоугольной. платформы 3 и направляющего клинового носка 4, Прямоугольная платформа об- разована двумя параллельными плитами: в.ерхней 5 и нижней 6, - выполненными из листового железа, между которыми имеется внутренняя полость 7 с установленными внутри нее ребрами жесткости в виде уголков 8, для предотвращения деформации платформы, Верхняя 5 и нижняя 6 плиты герметично сое динены по периметру и с направляющим носком 4, В верхней плите 5 и боковых торцах 9 и 10 платфорг ы, не соединенных с направляющими клиновым носком, имеются отверстия 11 для равномерной раздачи сжатого воздуха из внутренней полости 7,.Для подвода сжатого воздуха во внутреннюю полость служит патрубок 12, вваренный в торец платформы 3, Платформа 3 устанавливается на подошве горной вьфаботки 13 у груди аабоя 14, Подача воздуха в горную вьфаботку 13. осуществляется по нагнетательному трубопроводу 15, Для подвода сжатого воздуха к платформе 3 служит магистраль 1 и гибкий соединительный пшанг 16,

Устройство работает следующим об- разом,„

Перед очередным взрывом на подошве горной выработки 13 у груди забоя 14 устанавливают платформу 3 и подключают ее с помощью соединительного шланга 16, идущего от патрубка 12, сообщенного с внутренней полостью 7, ,к магистрали 1 сжатого воздуха, Про

5

5

0 5 0 Q

5

5

ветривание горной выработки 13 осуществляют по нагнетательному трубопроводу 15 и через платформу 3. После взрыва отбитая горная масса 17 отбра- . сывается на платформу, из которой через отверстия 11 в верхней плите 5 и боковых торцах 9 и 10 продолжается раздача сжатого воздуха, а грудь забоя 14 перемещается на величину длины уходки 1,,у,

Раздачу воздуха из платформы 3 через навал отбитой горной массы 17 продолжают до начала уборки последней одновременно с проветриванием горной вьфаботки 13 по нагнетательному трубопроводу 15, Перед уборкой отбитой горной массы 17 прекращают подачу сжатого воздуха в платформу 3,

При производстве взрывных работ , в межсменньй перерыв раздачу воздуха через платформу 3 осуществляют в течение всего перерыва. После уборки отбитой горной массы 17 машиной передвигают платформу 3 к груди .забоя 14,

Пример , Осуществляли проветривание тупиковой горизонтальной горной выработки длиной 10 м и сечением S 14,5 м в породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова f l4-16 с применением предлагаемого устройства. Согласно паспорту буровзрывных работ в забое бурили 46 шпуров длиной 3,0 м и диаметром 42 мм. Для зарядки шпуров использовали 60 кг .взрывчатого вещества - аммонита № .6 ЖВ, Количество воздуха, необходимое для проветривания выработки, исходя из условия разжижения продуктов взрыва в .течение 30 мин 1,9 . Фактическое количество воздуха, подаваемое в .вьфаботку вентилятором СВМ-6 на прорезиненный трубопровод длиной 90 м с учетом утечек, составляло 4 . Отставание трубопровода от груди забоя 10 м на по- - дошве горной вьфаботки. У груди забоя устанавливали платформу шириной 3,5 м, высотой 15 мм, длиной 2,5 м. Толщина плит и высота внутренней по- Лости по 5 мм, В верхней плите бьшо изготовлено 36 отверстий диаметром 5 мм, а в торцах - 17 отверстий диаметром 3 мм, С помощью высоконапорного шланга подключали платформу к магистрали сжатого воздуха, подачу которого производили непосредственно перед взрывом с момента зажигания огнепроводных шнуров. Взрыв производили с мнллисекундным замедлением, Через 30 мин после взрыва прекращали подачу сжатого воздуха в платфор- му и анализировали состояние атмосферы в выработке газоопределителем ГХ на наличие продуктов взрыва (окиси углерода и двуокиси азота).- Визуально наблюдали, что 80% отбитой ropной массы, отброшенной взрывом, находилось на платформе. При уборке горной массы погрузочной машиной контролировали состав атмосферы.

Для получения сопоставимых резуль- татов проводили проветривание с применением известного устройства.

Результаты представлены в таблице.

Изобретение относится к горному делу. Цель изобретения - повышение эффективности проветривания выработок путем и-нтенсификации процесса удаления продуктов взрыва из горной массы. Для этого устр-во со13 IS держит соединенное с магистралью 1 сжатого воздуха воздухораспределительное перфорированное приспособление, выполненное в виде прямоугольной платформы (П). и направляющего клинового носка, соединенного с одним из ее боковых торцов. Выполнена П из трех или более плит, размещенных одна над другой и образующих внутреннюю полость. Внутри последней расположены ребра жесткости в виде уголков. Плиты герметично соединены по периметру. Перфорация выполнена на верхней плите и остальных боковых торцах. .Ребра установлены между отверстиями перфорации. С помощью шланга соединяют П с магистралью 1. Сжатый воздух подают непосредственно перед взрывом с момента зажигания огнепровод- ных щнуров.. После взрыва подачу сжатого воздуха в платформу прекращают и анализируют состояние атмосферы в выработке газораспределителем на наличие продуктов взрыва. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. (Л 00 00 ij 00 00

Известное устройство

5,5 5,5

5,5

5,5

l/

5,5

Примечание : 1.В числителе- фактическая концентрация газа в выработке, в-знаменателе - предельно-допустимая концентрация соответствующего газа, 2. Сечение горной выработки 14,5 объем отбиваемой горной массы 44 количест во взрывчатого вещества 60 кг; время проветривания30 мин.

5138

Формула изобретения

В 6o3di/}(

1

-Ф---Ф---Ф--Ф-;

)UZ.1

Ц)иг.г

цов, при этом прямоугольная платформа выполнена из двух плит, размещенных одна над другой с возможностью образования внутренней полости, внутри которой расположены ребра жесткости, причем плиты герметично соедине,- ны по периметру, перфорация выполнена на верхней плите и остальных боковых торцах платформы,. а ребра жесткости установлены между отверстиями перфорации.

12

SjUNl j -у

I/ 7 V

3 11

13 15

ч

м

Фиг.

// л /// /// /// //г/ .

м