ЗАБОЙНЫЙ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ Российский патент 1996 года по МПК E21F13/08 

Изобретение относится к горному делу и предназначено для совместной работы с погрузочной машиной непрерывного или цикличного действия при проведении выработок буро-взрывным способом и перегрузки горной массы из проходческого забоя на ленточный или скребковый транспортный конвейер, размещенный в проводимой выработке, а также для формирования отвала разрушаемого отбойкой горного или угольного массива.

При проведении горных выработок буро-взрывным способом в процессе отбойки породного или угольного массива взрывом отвал разрушаемой горной массы по длине достигает 8-10 м от груди забоя. Кроме того, отдельные куски породы могут быть отброшены на расстояние 20 м, в результате чего, необходимо проводить ручные работы по очистке выработки.

При выгрузке горной массы из забоя погрузочными машинами непрерывного, а особенно цикличного действия (ковшовыми) в начальной стадии погрузки производительность их довольно низкая. Это связано с тем, что отвал в самом начале имеет небольшую толщину слоя, в результате чего требуются дополнительные затраты времени на маневры с погрузочным органом или всей машиной.

В этой связи имеется настоятельная необходимость в разработке специального оборудования или устройств, позволяющих формировать отвал разрушаемой горной массы и частично или полностью перекрывающих сечение горной выработки с целью устранения разбрасывания кусков породы.

Известно техническое решение [1] Устройство состоит из конвейера и расположенного над ним вибропитателя, который имеет возможность независимо от конвейера перемещаться вдоль него посредством лебедки.

Рассматриваемое устройство предназначено для приема и транспортирования отбиваемого взрывом верхнего пласта руды. При этом вибропитатель представляет собой лоток для приема отбиваемой руды и снабжен вибратором для подачи ее на конвейер. Такое устройство не может быть использовано при проведении горизонтальных или наклонных горных выработок, так как оно не имеет возможности принимать разрушаемую взрывом горную массу от груди забоя и не позволяет формировать отвал.

Наиболее близким по выполнению транспортных и погрузочных функций является устройство для выпуска и погрузки руды [2] Устройство состоит из вибрационного конвейера, вибрационного питателя, обладающего возможностью перемещения вдоль конвейера посредством отельной лебедки, рамы с выдвижным перекрывателем и гидравлических распорных домкратов. Устройство предназначено для регулирования выпуска отбитой ранее руды через гезенки, скаты или другие восстающие выработки на конвейер, расположенный в горизонтальной выработке. Для снижения напорных усилий при внедрении питателя в штабель руды он снабжен клиновидным загрузочным носком с поворотной плитой.

Рассматриваемое устройство не может быть использовано для формирования отвала (штабеля) при взрывной отбойке груди забоя в процессе проведения горизонтальных и наклонных горных выработок. Оно предназначено для специальных условий, присущих рудной промышленности, выпуск предварительно разрушенной руды через восстающие выработки с последующей погрузкой на магистральный конвейер.

Целью изобретения является разработка компоновочной схемы специального забойного перегружателя с жестким ставом, рассчитанного на восприятие значительных перегрузок от разрушаемой взрывом горной массы, способного принять часть породного или угольного материала на свой транспортирующий орган и позволяющего формировать отвал для дальнейшей производительной работы погрузочной машины.

Цель достигается тем, что забойный перегружатель расположен вдоль оси проводимой горной выработки и включает конвейер с жестким ставом, расположенный на переднем торце конвейера, и соединенный с ним клиновидный носок для внедрения в отвал горной массы и защиты транспортирующего органа конвейера от прямого удара горной массы при взрывной отбойке и ограждающие щиты, конвейер выполнен с закрепленной на нижней стороне става в передней его части опорной плитой. При этом каждый ограждающий щит, расположенный на соответствующей боковой стороне опорной плиты, шарнирно соединен с опорной плитой и установлен с возможностью ограниченного поворота в вертикальной плоскости и фиксации в рабочем положении для частичного перекрытия нижней части сечения проводимой горной выработки.

Забойный перегружатель имеет механизм для поворота ограждающих щитов в виде силовых гидроцилиндров и подпорные стойки для фиксации ограждающих щитов в рабочем положении, при этом каждая подпорная стойка шарнирно соединена одним своим концом с соответствующим ограждающим щитом.

Существенные отличия следующие.

Забойный перегружатель со смонтированным на переднем торце конвейера клиновидным носком выполнен с закрепленной на нижней стороне става в передней его части опорной плитой, на боковых сторонах которой расположены ограждающие щиты, шарнирно соединенные с опорной плитой с возможностью ограниченного поворота в вертикальной плоскости и фиксации в рабочем положении для частичного перекрытия нижней части сечения проводимой горной выработки. При этом сечение над перегружателем остается открытым, что позволяет при взрывной отбойке не только формировать отвал горной массы, но и разместить некоторую ее часть на рештачном ставе конвейера.

Для осуществления ограниченного поворота ограждающих щитов перегружатель имеет механизм, выполненный в виде силовых гидроцилиндров, и подпорные стойки для фиксации ограждающих щитов в рабочем положении. Каждая подпорная стойка одним своим концом шарнирно соединена с соответствующим ограждающим щитом.

На фиг. 1 представлена компоновочная схема забойного перегружателя, вид сбоку.

Забойный перегружатель состоит из скребкового конвейера 1 с приводом 2, клинового защитного носка 3, смонтированного на переднем торце конвейера 1, ограждающих щитов (щита) 4, шарнирно закрепленных на боковых частях опорной плиты 5, которая жестко присоединена к нижней стороне рештачного става в передней части конвейера 1. Поворот щитов 4 вокруг шарниров 6 осуществляется силовыми гидроцилиндрами 7. Щиты 4 снабжены подпорными стойками 8, каждая из них шарнирно соединена одним своим концом с ограждающим щитом для придания ему большей жесткости при отбойке забоя. Концевая часть перегружателя 1 с приводом 2 располагается на опорной раме 9. На рештачном ставе закреплены передние 10 и задние 11 цапфы (пальцы), служащие для сопряжения перегружателя с исполнительным органом погрузочной машины или канатом лебедки при перемещении перегружателя.

На фиг.2 показано сечение А-А на фиг.1.

Ограждающий щит 4 состоит из жесткой рамы, изготовленной из профильного проката, например швеллеров, и включающей вертикальные 12 и горизонтальные связи 13. К раме жестко прикреплен металлический защитный лист 14. Силовые гидроцилиндры 7 при установке ограждающих щитов 4 в транспортное положение 11 (фиг.1) размещаются в пазах 15 опорной плиты 5.

На фиг.3,4 представлены схемы размещения перегружателя в поперечном сечении горной выработки: фиг.3 при размещении перегружателя у стенки выработки; фиг.4 при размещении перегружателя по оси выработки.

Принцип работы предлагаемого перегружателя следующий.

Перед взрывными работами перегружатель 1 устанавливается на расстоянии 3-4 м от груди забоя. При этом перемещение его по выработке осуществляется погрузочной машиной при зацеплении ее исполнительного органа с пальцами (цапфами) 10. Ограждающие щиты 4 при помощи силовых гидроцилиндров 7 устанавливаются в рабочее положение 1 и для увеличения жесткости конструкции подпираются стойками 8. После взрывной отбойки часть горной массы, попавшая на рештачный став перегружателя при включении его в pаботу, перегружается на транспортный конвейер, расположенный под ним. Затем перегружатель 1 посредством погрузочной машины перемещается назад на расстояние в соответствии с углом естественного откоса горной массы. Ограждающие щиты 4 переводятся в транспортное положение 11, после чего погрузочная машина приступает к выгрузке горной массы и погрузке ее на перегружатель 1. По окончании всех работ проходческого цикла перегружатель снова устанавливается на вышеуказанное расстояние от забоя. Цикл работ повторяется.

Сущность изобретения: забойный перегружатель содержит конвейер с жестким ставом, клиновой носок, ограждающие щиты и опорную плиту. Клиновой носок расположен на переднем торце конвейера и соединен с ним. Опорная плита закреплена на нижней стороне его става и расположена в передней его части. Каждый ограждающий щит расположен на соответствующей боковой стороне опорной плиты и шарнирно соединен с ней. Ограждающие щиты установлены с возможностью ограниченного поворота в вертикальной плоскости и фиксации в рабочем положении для частичного перекрытия нижней части сечения образуемой выработки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. ЗАБОЙНЫЙ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ, включающий конвейер с жестким ставом, расположенный на переднем торце конвейера и соединенный с последним клиновый носок для внедрения в отвал горной массы и защиты транспортирующего органа конвейера от прямого удара горной массы при взрывной отбойке и ограждающие щиты, отличающийся тем, что конвейер выполнен с закрепленной на нижней стороне его става и расположенной в передней его части опорной плитой, а каждый ограждающий щит расположен на соответствующей боковой стороне опорной плиты, шарнирно соединен с опорной плитой и установлен с возможностью ограниченного поворота в вертикальной плоскости и фиксации в рабочем положении для частичного перекрытия нижней части сечения образуемой выработки. 2. Перегружатель по п. 1, отличающийся тем, что он имеет механизм для поворота ограждающих щитов в виде силовых гидроцилиндров и подпорные стойки для фиксации ограждающих щитов в рабочем положении, при этом каждая подпорная стойка шарнирно соединена одним концом с соответствующим ограждающим щитом.