Калибровочный вибростенд Советский патент 1988 года по МПК G01B5/14 

(21)4135103/25-28

(22)17.10.87

(46) 30.03.88. Бюл. № 12

(71)Харьковский филиал Центрального конструкторского бюро Союзэнергоремонт

(72)Б.Т. Рунов, М.Ф. Квашин, В.И. Ць булько, А.С, Зорин

и В.А. Егорова

(53)531.717(088.8)

(56)Ленк А. и др. Механические испытания приборов и аппаратов. М.: 1976, с. 187-188.

(54)КАЛИБРОВОЧНЫЙ ВИБРОСТЕНД

(57)Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для калибровки измерительных приборов, предназначенных для измерения вибраций валов машин по величине максимального перемещения от

среднего положения в плоскости измерения. Целью изобретения является обеспечение возможности калибровки измерителей максимального перемещения вала, машины за счет воспроизведения двух мгновенных составляюпцсс виброперемещения, жестко связанных между собой по фазе. Устанавливают эксцентриками 18 и 19 по шкалам 20 и 21 заданные амплитуды, и фиксируют эти эксцентрики фиксаторами 22 и 23. Устанавливают втулками 10 и 11 по шкалам 14 и 15 заданные фазы, и фиксируют эти втулки фиксаторами 16 и 17. Задают вращение приводному валу 7 и измеряют зазоры и S g , а ка- с либровку осуществляют сравнением показаний калибруемого измерителя вибраций, подключенного к преобразователям 5 и 6, расчетным значением

SMc,kc максУ(Зд. )2 + (Sg.) . 2 ил.

о

сл

Siil

со

00

4

СО

ю к

Фиг. г

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для калибровки измерительных приборов, предназначенных для измерения вибраций валов машин по неличине максимального перемещения от среднего положения в плоскости измерения.

Целью изобретения является обеспечение возможности калибровки измерителей максимального перемещения вала машины.

На фиг. 1 показана схема калибровочного вибростенда; на фиг. 2 - траектория перемещения оси вала машины в динамике.

Калибровочный вибростенд содержит корпус 1, установленную на нем платформу 2 с гнездами 3 и 4 для крепления калибруемых измерительных преобразователей 5 и 6, установленный на корпусе 1 приводной вал 7 с кольцевым буртиком 8, имеющим отсчетную метку 9, и установленные на валу эксцентриковые возбудители, каждый из которых выполнен в виде втулок 10 и 11 с фланцами 12 и 13, на которых нанесены угловые шкалы 14 и 15 фиксаторов 16 и 17 углового положения этих втулок, а также установленных на втулках 10 и 11 эксцентриков 18 и 19 с шкалами 20 и 21 на цилиндрических поверхностях и фиксаторов 22 и 23 их угловых положений.

Калибровочный стенд работает следующим образом.

В исходном состоянии устанавливают эксцентрики 18 и 19 с помощью шкал 20 и 2Гв положение, соответствующее заданным амплитудам колебаний S и Sg, и фиксаторами 22 и 23 жестко крепят их на втулках 10 и 11. Устанавливают втулки Ю и 11 с помощью шкал 14 и 15 в положение, соответствующее заданным фазам колебаний 1 и 1р„, и фиксаторами 16 и 17 жестко крепят их на приводном валу 7 Устанавливают в гнезда 3 и 4 напроти эксцентриков 18 и 19 измерительные преобразователи 5 и 6, подключенные

к калибруемому измерителю вибраций валов (не показан).

При калибровке задают вращение приводному валу 7 и изменяют зазоры Зд,. и SB,- между вибропреобразователями 5 и 6 и цилиндрическими поверхностями эксцентриков 18 и 19, которые определяются по формулам

10

S, cosi/ j S.cosi/g,

SBi

a калибровку осуществляют сравнением показаний калибруемого измерителя вибраций валов с расчетным значением, определяемым по формуле:

S лаке макс. ,

(S,,)+(SB,)

Формула изобретения

Калибровочный вибростенд, содержащий корпус, установленные на нем платформу с гнездом для крепления калибруемого измерительного преобразователя, приводной вал и связанный с ним эксцентриковый вибровозбудитель, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности калибровки измерителей максимального перемещения вала машины, он снабжен дополнительным вибровозбудителем, идентичным основному, каждый из вибровозбудителей выполнен в виде установленных на привоДном валу втулки с фланцем, взаимодействующим с кольцевым буртиком, который выполнен на приводном валу, и фиксатора углового положения втулки, а также установленных на втулке эксцентрика и фиксатора его углового положения, на цилиндрической поверхности буртика нанесена отсчетная метка:, на цилиндрических поверхностях фланцев и эксцентриков нанесены соответственно угловая шкала и шкапа амплитуд, в платформе выполнено второе гнездо для крепления второго калибруемого измерительного преобразователя, а гнезда расположены напротив соответствующих эксцентриков.

llb-i

fai.2