00
00
.
)
Oi
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля диаметров отверстий малого диаметра,
Цель изобретения - контроль диаметров глухих отверстий.
На чертеже изображена схема измерения среднего диаметра канала.
Способ осуществляют следующим образом.
От источника .1 газ под постоянным давлением р через образцовые капилляры 2 и 3 поступает в контролируемое глухое отверстие 4 и по зазору между наружной стенкой капилляра 3 и стенкой отверстия капилляра 2 истекает в атмосферу. Перед началом измерения второй по потоку капилляр 3 вдоль об- разующей кольца 5 погружают в отверстие 4 так, чтобы он прилегал к боковой и не доходил до задней стенки отверстия 4, Глубину 1 погружения капилляра 3 измеряют известными спо собами, У капилляра 2 аттестованы внутренний диаметр d, и длина 1.., а у капилляра 3 - внутренний диаметр d, наружный диаметр d и длина 1 отверстия 4,
Диаметр d выбирают немного мень- рим диаметра dj, так, чтобы гидравлическое сопротивление зазОра между капилляром 3 и отверстием 6 было одного порядка с гидравлическими сопро- тивлениями капилляров 2 и 3, Отверстие в кольце 5 выполняют с диаметром значительно большим d, так чтобы его гидравлическое сопротивление было пренебрежимо малым по сравнению с гидравлическим сопротивлением капилляров ,
Капилляры 2 и 3 соединяют между собой последовательно, а гидравлическое сопротивление участка контроли- руемого отверстия по длине Ij становится третьим последовательно соединенным гидравлическим сопротивлением от величины которого зависит падение давления на всех трех сопротивлениях в том числе и на капилляре 2,
Суммарное гидравлическое сопротивление капилляров 2 и 3 и щели между . капилляром 2 и боковой поверхностью
отверстия 4 равно давлению р, а гидравлическое сопротивление первого по потоку капилляра 2 измеряют с помощь микроманометра 6.
Поскольку зависимости гидравлических сопротивлений капилляров 2 и 3 от их размеров известны, а также известна зависимость сопротивления щели от разности , то по показаниям микроманометра (на основании известных зависимостей) с помощью микро-ЭВМ рассчитывают средний диаметр d, отверстия 4, Точность определения d зависит от точности калибровки образцовых капилляров 2 и 3, доведенной до ±0,5%. Точность измерения давления на микроманометре 6 также может быть обеспечена на уровне, равном 0, 5%, серийно выпускаемыми приборами. Имея в виду возможную по- грещность установки капилляра в измеряемом глухом отверстии, можно считать вполне достижимым класс точности при измерении глухих отверстий, равный 1,5,
Таким образом, измерение суммарного гидравлического сопротивления и сопротивления первого из образцовых капилляров при условиях, что второй капилляр погружен в контролируемое отверстие, позволяет определять диаметр глухого капиллярного отверстия с достаточно высокой точностью.
Формула изобретения
Пневматический способ измерения среднего диаметра канала малого диаметра, основанньш на измерении гидравлических сопротивлений последова- тельнр соединенных капилляров при ламинарном режиме течения одного и тог же потока газа через них, отличающийся тем, что, с целбю контроля глухого отверстия, в него вставляют второй по. потоку капилляр так, чтобы он прилегал к боковой и не доходил до задней его стенки, измеряют глубину погружения капилляра в отверстие и суммарное сопротивление капилляров и контролируемого отверстия и по ним определяют диаметр отверстия.
/ О / i il
.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматический способ измерения среднего диаметра капилляра | 1981 |
|
SU1000750A1 |
Способ определения коэффициентов тепло-и массопереноса дисперсных материалов при сушке и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1120230A1 |
Способ контроля качества отверстий фильер | 1990 |
|
SU1809300A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОКАЛОРИМЕТРИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ЛОКАЛЬНОГО МЕТАБОЛИЗМА ТКАНИ, СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ В МЕЖКЛЕТОЧНОЙ ТКАНИ, КОНЦЕНТРАЦИИ БИОХИМИЧЕСКИХ КОМПОНЕНТОВ КРОВИ И ДАВЛЕНИЯ В СЕРДЕЧНО-СОСУДИСТОЙ СИСТЕМЕ | 2005 |
|
RU2396897C2 |
Способ измерения давления расплава полимера при истечении на выходе из капиллярного канала | 1981 |
|
SU987427A1 |
Способ непрерывного определения реологических свойств пластичных дисперсных систем | 1980 |
|
SU873035A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВЯЗКОСТИ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2196317C2 |
Электромеханическое устройство для измерения механических величин | 1987 |
|
SU1841276A1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД | 2005 |
|
RU2284498C1 |
Глушитель шума | 1986 |
|
SU1353900A1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - контроль диаметров глухих отверстий. Для измерения среднего диаметра глухого капиллярного отверстия последовательно сообщают между собой два образцовьгх капилляра с известными размерами, подают в них газ под известным давлением, на первом по потоку капилляре измеряют перепад дав- ления, а второй капилляр погружают в контролируемое отверстие на определенную глубину так, чтобы он прилегал к боковой и не доходил до задней стенки отверстия. Перепад давления на капилляре в такой схеме одноз начно связан со средним диаметром контролируемого отверстия. 1 ил.
Пневматический способ измерения среднего диаметра капилляра | 1981 |
|
SU1000750A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1985-07-23—Подача