Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для контроля капиллярных отверстий в фильерах, кроме этого, способ может использоваться для контроля качества отверстий в жиклерах карбюраторов, форсунках, капиллярах вискозиметров, а также сквозных отверстий в часовых камнях и т.д.
Целью изобретения является повышение точности за счет уменьшения погрешности измерения перепада давления.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежом.
Для осуществления способа необходимы две камеры 1 и 2, разделенные перегородкой 3 с отверстием 4. На перегородке крепится фильера 5 с отверстием б, подлежащим измерению. Первая камера через
штуцер 7 сообщается с источником сжатого воздуха, стабилизированного по давлению (любой, известной конструкции). Вторая камера сообщается с атмосферой через сменный штуцер 8 с калиброванным отверстием 9, пневмосопротивление которого точно из- меряно, каким либо другим способом. Давление в камерах измеряется манометрами Юи 11.
Способ осуществляется следующим образом. В процессе контроля капиллярных отверстий фильеры, фильеру 5 закрепляют на перегородке 3, обеспечивая строго герметичное сопряжение между ними. Через штуцер 7 в камеру 1 подают заранее подготовленный воздух, т.е. очищенный от пыли и плаги. При этом, источник сжатого
00
о ю
(л)
О
воздуха должен быть стабилизированным по давлению. Из камеры 1 воздух через измеряемое капиллярное отверстие 6 в фильере 5 и отверстие 4 в перегородке 3 попадает во вторую камеру 5 и отверстие 4 в перегородке 3 попадает во вторую камеру 2, а из нее в атмосферу, через калиброванное отверстие 9 в сменном штуцере 8. В установившемся режиме расход воздуха Qi, подаваемого через штуцер 7 в первую камеру, равен расходу воздуха, выходящему в атмосферу через отверстие 9 штуцера 8. При этом, и камерах устанавливаются постоянные давления Р0 и Pi, которые регистрируются манометрами.
Перепад давления не измеряемом отверстии б определяется по формуле
Po-Pi-KeQi. откуда расход воздуха равен
(Po-POПерепад давления на калиброванном отверстии 9 определяется по формуле
Pi-PcrKvQi. откуда расход воздуха равен
СИ
Kg
(Pi -Pa).
Учитывая, что в установившемся режиме расход воздуха, проходящего через измеряемое отверстие 6 и калиброванное отверстие 9, один и тот же, а также то, что избыточное давление на выходе отверстия 6 равно нулю, можно найти коэффициент пневмосопротивления измеряемого отверстия
Ke-Ke-b Pi.На практике более удобно пользоваться не коэффициентами пневмосопротивления, а обратной им величиной - коэффициентами
проводимости п- т/-
Тогда проводимость измеряемого от- верстия выразится формулой
П6 в П
Р1
здесь, как и в предыдущем выражении для Кв, все величины могут быть точно измерены..
Формула изобретения Способ контроля качества отверстий фильеры, заключающийся в том, что пропускают поток воздуха постоянного давления последовательно через контролируемое и образцовое отверстия, но перепаду давления в потоке определяют коэффициент К пневматического сопротивления контролируемого отверстия, по которому судит о качестве отверстия фильеры, отличающийся тем, что, с целью повышения точности за счет уменьшения погрешности измерения перепада давления, образцовое отверстие сообщают с атмосферой, а кбэффициент пневматического сопротивления определяют по формуле
К Ко -(Pe-Pi)/Pi ,
где Ко - коэффициент пневматического сопротивления образцового отверстия;
Ро - давление на входе контролируемого отверстия;. ,
Pi - давление на выходе контролируемого отверстия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения низких давлений | 1990 |
|
SU1778583A1 |
Газоанализатор неметановых углеводородов в газах | 1990 |
|
SU1746291A1 |
Пневматический уровнемер сыпучих материалов | 1975 |
|
SU556338A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОПОТОКА ГАЗА | 2000 |
|
RU2194262C2 |
ГАЗОВЫЙ ЗАДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2246101C2 |
Способ контроля герметичности изделия и устройство для осуществления способа | 2016 |
|
RU2623188C1 |
Пневматический способ измерения среднего диаметра капилляра | 1981 |
|
SU1000750A1 |
СПОСОБ КАЛИБРОВКИ МАНОМЕТРИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ | 2019 |
|
RU2715365C1 |
Устройство для контроля и измерения давления в консервной банке в процессе стерилизации | 1979 |
|
SU946490A1 |
Плотномер | 1982 |
|
SU1099243A1 |
Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано при контроле капиллярных отверстий в фильерах. Цель изобретения - повышение точности за счет уменьшения погрешности измерений перепада давления - достигается тем, что в способе, заключающемся в том, что пропускают поток воздуха постоянного давления последовательно через контролируемое и образцовое отверстия, по перепаду давления в потоке определяют коэффициент пневматического сопротивления к контролируемого отверстия, по которому судят о качестве отверстия фильеры, образцовое отверстие сообщают с атмосферой, а коэффициент К р р. определяют по формуле , где Ро - давление на входе контролируемого отверстия; PI -давление на выходе контролируемого отверстия: К0 - коэффициент пневматического сопротивления образцового отверстия. 1 ил. ел
Chemlefasern-Textillld | |||
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ МАЛЫХОТВЕРСТИЙ | 0 |
|
SU301522A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пневматический способ измерения среднего диаметра капилляра | 1981 |
|
SU1000750A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-04-15—Публикация
1990-11-20—Подача