Изобретение относится к способам гашения пены, в частности, минерализованной частицами хлористого калия, и может быть использовано на калий- ных комбинатах, перерабатывающих калийные руды флотационным методом.
Целью изобретения является уменьшение слеживаемости хлористого калия при сохранении высокой степени гашения пены.
Способ осуществляют следую1цим образом.
Пену, минерализоБан}1ук) частицами КС1, получают путем флотации калий- ной руды крупностью менее 0,5 мм во флотационной машине с емкостью камеры 500 см , в качестве собирателя вводят солянокисльш октадециламин в количестве 150 г/т руды. Калийная руда содержит,%: КС1 28,3; нерастворимый в воде остаток 3,6; NaCl 68,1. После флотации руды в минерализованной пене объемом 55 см содержится 33 г КС1.
В качестве пеногасителя используют прямую эмульсию основания окта- дециламина (ОДА) и его солянокислой соли. Эмульсию получают путем приготовления 2%-ного водного раствора солянокислого ОДА, введения в него основания ОДА с расчетом получения эмульсии с соотношением основания и соли 1:0,5-5 и разбавления водой до получения 2%-ной концентрации по ОДА.
Пример. В циливдр высотой 15 см помещают минерализованную частицами КС1 пену, полученную путем флотации калийной руды. Высота сто ба пены в цилиндре 9 см (объем 55 с в котором содержится 33 г КС1. Производят перемешивание пены путем десятикратного переворачивания цилиндра. При этом столб пены не разр шается и высота ее составляет 9 см. Затем в цилиндр с пеной вводят эмул
0 5
5
0 , 5
0
сию основания ОДА и его солянокислой соли (соотношение основания и соли ОДА 1:1) в количестве 400 г/т КС1. Перемешивают пену. Столб пены уменьшается до 1,5 см. В других примерах вводят 15,25,50,100, 250, 500 г/т КС1 . Высота столба пены уменьшается от 9 до О см. Определяют слеживаемость полученного готового продукта КС1.
Сравнительные с известным способом данные представлены в табл. 1.
В табл. 2 приведены результаты разрушения пены, минерализованной частицами КС1, с использованием эмульсий с различным весовым соотношением основания ОДА и его солянокислой соли при удельных расходах 50, 250 и 500 г/т КС1.
При соотношении основания и соли ОДА, равном 1:0,25, эмульсия неустойчива, а при соотношении 1:6 ее использовать нецелесообразно, так как степень пеногашения не повьш1ается.
Формула изобретения
1.Способ гашения пены, минерализованной частицами хлористого калия, путем введения химического реагента, отличающийся тем, что,
.с целью уменьшения слеживаемости хлористого калия при сохранении высокой степени гашения пены, в качестве химического реагента используют эмульсию основания октадещшамина и его солянокислой соли.
2.Способ по п. 1,отличающий с я тем, что используют эмульсию основания октадециламина и его солянокислой соли при соотношении основания и соли 1:0,5-5.
I
3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и- ч а ю щ и и с я тем, что химический реагент вводят в количестве 25- 500 г/т хлористого калия. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гашения пены | 1989 |
|
SU1699499A1 |
Способ гашения пены | 1987 |
|
SU1500342A1 |
Способ флотационного получения малослеживающегося хлористого калия | 1986 |
|
SU1467043A1 |
Аммонийная соль 5,5,6-триметилбицикло(2,2,1)-гептан-2-он-3-экзо-сульфокислоты в качестве реагента-собирателя и антислеживателя хлористого калия и способ ее получения | 1986 |
|
SU1361137A1 |
Способ флотации калийсодержащихРуд | 1978 |
|
SU831190A1 |
Способ флотации сильвинитовой руды | 1983 |
|
SU1113175A1 |
Способ флотации глинистых калийных руд | 1989 |
|
SU1704835A1 |
Способ флотации хлористого калия из калийных руд | 1983 |
|
SU1135496A1 |
@ , @ -[5,5,6-Триметилбицикло(2,2,1)гепт-2-илиден]-диацетамид в качестве реагента-собирателя хлористого калия при флотации калийных руд и способ его получения | 1985 |
|
SU1250562A1 |
Способ флотации калийной руды | 1981 |
|
SU959830A1 |
О
25 100
О О О
1,8 1,8
2,2
Продолжение табл.1
Тихомиров В.К | |||
Пены | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для измерения силы звука | 1920 |
|
SU218A1 |
Способ гашения пены | 1983 |
|
SU1125007A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1985-02-06—Подача