оо ел
4 СО
а 11 Изобретение относится к обогащению полезных ископаага.1К и может быт использовано на обогатительных фабриках при флотации хлористого калия из калийных руд. Известно использование в качеств реагента-собирателя при флотации хлористого калия из калийных руд смеси первичных алифатических амино состава Cg-Cj flJ. Однако этот собиратель является токсичным и дорогостоящим реагентом применение его не позволяет достичь высоких технологических показателей процесса флотации. Известно также применение в ка--. честве собирателя смеси амина жирного ряда с жидкими парафиновыми углеводородами, вьщеленными из нефти (фр.240+360 О 2. Однако применение указанного собирателя не обеспечивает высокой селективности процесса флотации. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является способ флотации хлористого калия из калийных руд, включающий кондиционирование пульпы с депрессором, собирателем на основе амина жирного ряда и вспе нив ател ем з . Однако при применении известного собирателя получаются не достаточно концентрированные по хлористому калию черновые концентраты. Цель изобретения увеличение со держания хлористого калия в концентрате за счет повьшения флотационно активности собирателя. Поставленная цель достигается те что при способе флотации хлористого калия из калийных руд, включающем кондиционирование пульпы с депрессо ром, собирателем на основе амина, жирного ряда и вспйнивателем, собир тель дополнительно содержит хлорфенилметилсиликоновое масло формулы ,(СНз)(С Н4С1Г1„ , где , мол.м. 1500 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Амин жирного ряда 77-91 Хлорфенилметилсилико новое MacJio9-23 Хлорфенилматилсиликоновое маслобесцветн я не токсичная жидкость, х рошо растворимая в ацетоне и хлоро 71 рСт; 01 форме, ,09 г/см; V 1,4340. Известно применение хлорфенилметилсиликонового масла в качестве неподвижной жидкой фазы в газожидкостной хроматографии. Ранее хлорфенилметилсилнконовое масло совместно с амином жирного ряда в качестве собирателя для флотации сильвинитовой рудь не применялось . Способ осуществляетсяследующим образом. Руду измельчают, затем пульпу подвергают кондиционированию с де-. прессором, собирателем и вспенивателем и проводят флотацию хлористого калия. Предлагаемый собиратель испытан в лабораторных условиях при флотации калийных руд. Пример 1. Навеску калийной руды, содержапую 28,1 мас.% хлористого калия и 1,6 мас.% нерастворимого остатка крупностью 0,8+0,04 мм, обрабатывают последовательно депрессором гЛинистглх шламов, реагентомсобирателем и вспенивателем. Депрессор - 2%-ный водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ). Расход МаКМЦ 250 г/т руды. Время контактирования - 2 мин. Собиратель - смесь Ц-ного водного раствора солянокислого октадециламина (ОДА) и хлорфенилметилсиликонового масла. Расход ОДА 50 г/т руды, а масла - 5 г/т руды, что соответствует составу собирателя: 9 мае.% хлорфенилметилсиликонового масла и 91 мас.% ОДА. Вспениватель - сосновое масло, расход 10 г/т руды. Время контактирования со смесью собирателя и вспенивателя 2 мин. Флотацию осуществляют в лабораторной фпотомашине с кипящим слоем в течение 3 мин. Пенный (концентрат) и камерный (хвосты) продукты флотации отделяют от насыщенного раствора на воронке Бюхнера, Обезвоженные продукты флотации черновой концентрат и хвосты высушивают, взвешивают, истирают до крупности 0,25 мм и подвергают химическому анализу. Содержание хлористого калия в концентрате и хвостах определяют по ГОСТ 4568-74. П р и м е р 2. Сьфье и условия флотации хлористого калия из калий31Пной руды аналогичны описанным в примере 1. . Собиратель содержит 16,7 мас.% хлорфенилметилсиликонового масла и 83,3 мас.% ОДА. Расход ОДА 50 г/т руды, а хлорфенилметклсиликонового масла - 10 г/т-руды. П р и м е р 3. Сырье и условия флотации аналогичны описанным в примере 1 .Собиратель состоит из 23 мае. % хлорфенилметилсиликонового масла и 77 мас.% ОДА. Расход хлорфенилметилсиликонового масла 15 г/т руды, ОДА50 г/т руды. Пример 4(известный). Сырье содержит 30,6 мас.% хлористого калия и 1,7 мас.% нерастворимого остатка. Условия флотации аналогичны примеру , 1. Собиратель состоит из 8,3 мас.% диметилформамида и 9,7 мас.% ОДА. Расход ОДА 55 г/т руды, диметилформа мида - 5 г/т;руды. П р и м е р 5 (базовый). Сырье . содержит 27,9 мас.% хлористого калия и 1, мас.% нерастворимого остат ка. Условия флотации аналогичны описанным в примере 1. Собиратель содержит 89 мас.% ОДА и 11 мас.% жидких парафиновых углеводородов. Расхо ОДА 40 г/т руды, жидких парафиновых углеводородов - 5 г/т руды. В таблице представлены показатели характеристизующие эффективность флотации при применении предлагаемого, известного и базового собирателей и выход за пределы описываемых соотношений компонентов собирателя. Согласно табличным данным,использование предлагаемого собирателя позволяет повысить содержание хлористого калия в черновом концентрате на-4,8-6,2% в сравнении с известным. При этом извлечение хлористого калия в концентрат остается на уровне известного. , Однако при использовании предлагаемого реагента-собирателя двухпараметрический критерий технологической эффективности разделения - коэффициент разделения гто Годэиу S (5), возрастает в 1,29-1,66 раза. Использование составов собирательной смеси, выходящих за пределы предлагаемых нецелесообразно. Tai, при . применении в процессе флотации собирателя, сод ржащего менее 11 мас.% хлорфенилметилсиликонового масла, содержание хлористого калия в черноп вом концентрате менее 79,5 мас.%, а при содержании масла в собирателе более 23 мас.% существенно возрастй ют потери хлористого калия с хвостами, так как содержание в последних КС1 будет превышать 3%. Таким образом, применение амина жирного ряда совместно с хлорфенилметилсиликоновьм маслом позволяет улучшить флотационную активность реагента-собирателя, так как коэффит иент разделения по Годэну, рассчитанный для КС увеличивается в 1,29-.1,66 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Собиратель для флотации сильвинитовых руд | 1982 |
|
SU1041157A1 |
Собиратель для флотации калийсодержащих руд | 1982 |
|
SU1045939A1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1990 |
|
SU1738365A1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1987 |
|
SU1445795A1 |
Способ обогащения калийных руд | 1983 |
|
SU1105322A1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1990 |
|
SU1710137A1 |
Способ флотации калийных руд | 1987 |
|
SU1438840A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1992 |
|
RU2066570C1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РУД | 1991 |
|
RU2018375C1 |
Способ флотации калийсодержащих руд | 1986 |
|
SU1407558A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ ИЗ КАЛИЙНЫХ РУД, включающий кондиционирование пульпы с депрессором, собирателем на основе амина.жирного ряда и вспенивателем,о т л и чающийся тем, что, с целью увеличения содержания хлористого калия в концентрате за счет повыше-у ния флотационной активности собирателя, последний дополнительно содержит хлорфенилметилсиликоновое масло формулы CS102 (СНз)( ), где 1 мол.м. 1500, приСледующем соотношении компонентов, мас.%: Амин жирного ряда 77-91 (Л Хлорфенилметилсиликоновое масло 9-23
ОДА 91% Хлорфенилметилсиликовое масло
ОДА 83,3%+Хлорфенилметилсиликоновое
масло 16,7
ОДА 77%+Хлорфенилметилсиликонозое
масло 23
ОДА 91,7%+Дяметилформамид 8,3
(известный)
2,5
193,1
93,9
2,7
164,, 2
93,3
2,9
92,9
150,5
94,4
116,2
Содержание хлористого
Состав собирателя, калия, мас.% мае. %
Концентрат
ОДА 89%+Жидкие парафиновые углеводоррды , (базовый собиратель) 11 69,8
ОДА 91 % Хлофеншгметнлсиликоновоемасло 9
ОДА 95% Хлорфенилметилсиликоновоемасло 5
ОДА 75%+Хлорфеншгметилснликоновоемасло 25
|Тродолжение таблицы
ИзвлечениеКоэффициент
хлористогоразделения
калия,по Годэну мас.%
Хвосты
94,1
83,3
2,7
93,9
193,1
2,5 .
2,6
93,8
143,592,2
123,0
3,2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
СРГ;- .. |
Авторы
Даты
1985-01-23—Публикация
1983-02-07—Подача