Фильтрующий элемент Советский патент 1988 года по МПК B01D29/08 B01D39/00 

Фагг

Изобретение относится к процессу отделения капельной жидкости методом фильтрации газового потока при . скорости газа до 0,2

Целью изобретения является повышение эффективности работы фильтрующего элемента по влагосодержанию капельной жидкости в проходящем потоке газа

На фиг.1 изображен фильтрующий элемент, развертка; на фиг.2 - рукавный фильтрующий элемент.

Фильтрующий элемент состоит из фильтрующего волокнистого материала 1, на одной стороне которого размещены полосы 2 и соединительные связки 3, присоединенные к фильтрующему материалу прошшкой 4, В собранном виде кромки рукавного элемента 5 наложены друг на друга и соединены прошивкой 6 так, что соединенные кромки образуют дополнительную полосу 7, а ранее нашитые полосы 2 и связки 3 оказываются на внешней стороне рукава.

Фильтрующий элемент работает следующим образом.

Очищаемый газ, содержащий капельную жидкость, поступает во внутреннюю полость рукавного элемента и, проходя через волокнистый м атериал 1, выходит из фильтра. Капельная жидкость, содержащаяся в газе, вследствие эффекта смачивания при соударени с волокнами задерживается на фильтрующем материале 1 и под действием сил тяжести стекает по материалу вниз о Отекание капель вниз определяет существенную особенность работы вертикального фильтрующего элемента, заключающуюся в том, что содержание жидкости в фильтрующем материале в рабочем состоянии в нижних частях ока.зывается более высоким, так как оно определяется как количеством жидкости, отделенной в этих частях от газового потока, так и количеством жидкости, стекающей с верхних частей фильтрующего элемента. Увеличение содержания жидкостей в нижележащих частях ведет к тому, что доля пор, свободных для прохождения -газа в нижних частях фильтрующего материала 1 , оказывается меньшей по сравнению с верхними его частями. Этим определяется предел по исходному содержанию капельной жидкости в очищаемом газе, так как при увеличении

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

исходного содержания капель в потоке относительная доля пор, свободных для прохождения газа, в фильтрующем материале уменьшается. Скорость прохождения газа через свободные поры увеличивается, что приводит к гене- вторичного уноса капельной жидкости с выходной стороны фильтрующего материала, следовательно,снижается эффективность газоочистки.

Стекающие капли попадают на Л -образную связку 3, пришитую к фильтрующему материалу 1. Вследствие операции прошивания, предусмотренной при изготовлении фильтрующего элемента, размер пор в фильтрующем материале 1 и в самой связке 3 становится меньшим по отношению к исходному фильтрующему материалу. Таким образом, капли, подошедшие к связке 3, не проходят вертикально через нее, а вследствие капиллярного эффекта движутся по связке вдоль шва в направлении вертикальных полос 2.Попав на полосу,капли движутся вдоль нее в нижнюю часть фильтрующего элемента и вследствие того же капиллярного эффекта удерживаются на полосах без растекания по фильтрующему материалу. Таким образом, капли, отделенные в верхних частях фильтрующего элемента, не попадают на фильтруемый материал в нижних частях. Тем самым содержание жидкости в нижних частях фильтрующего элемента уменьшается, а относительное содержание пор, свободных для прохождения газа, увеличивается, что обеспечивает при одинаковой концентрации жидкости в газовом потоке и расходе газа меньшее гидравлическое сопротивление и требует меньших энергетических затрат на очистку газа.

Формула изобретения

Фильтрующий элемент из иглопробивного войлока, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения эффективности работы фильтрующего элемента по влагосодержанию капельной жидкости в проходящем потоке газа, фильтрующий элемент снабжен вертикальными полосами из синтетического тканого материала, соединенными между собой Л -образными связками из торо же материала и пришитыми к фильтрующему элементу со стороны выхода газового потока.

Изобретение относится к процессу очистки газового потока от капельной жидкости на вертикальном фильтрующем элементе из иглопробивного войлокао Цель - повышение эффективности работы по влагосодержа- нйю. При попадании капли на фильтрующий материал 1 она под действием сил тяжести стекает до Л -образной связки 3, выполненной из тканого синтетического материала и соединенной с фильтрующим материалом прошивкой 4„ Вследствие капиллярного эффект дальнейшее движение отделенной капли идет вдоль связки 3 до вертикальной полосы 2, нашнт.ой на фильтрующий материал со стороны выхода фильтруемого газа, по которой капля стекает в низ аппарата, В результате снижается вдагосодержание фильтру- кяцого материала в нижних частях фильтрующего элемента и, как следствие, снижаются сопротивление фильтрации и генерация вторичного . 2 ил. 8 (Л

фиг.1