Аппарат для производства пластичных смазок Советский патент 1988 года по МПК B01F7/24 

Описание патента на изобретение SU1386266A1

Изобретение относится к аппаратам для обработки высоковязких жидкостей конкретно для производства пластичных смазок, и может быть использовано в отраслях химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности работы аппарата при различной вязкости смазки в его центральной и периферийной зонах.

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1, на фиг. 3 - то же, вариант выполнения.

Аппарат содержит корпус 1 с рубашкой 2, привод 3 с редуктором,скребко во-лопастную мешалку 4 и мешалку с радиальными лопастями 5. Мешалка имеет раму 6, на которой шарнирно за- креплены скребки 7 с помощью кронштейнов 8, шарниров 9 и щечек 10. Скребки снабжены тефлоновыми ножами 11 и прикрепленными к шарниру 9 уравновешивающими элементами 12, ус- тановленными с возможностью поворота вокруг оси 13, параллельной оси шарнира 9, Каждый уравновешивающий элемент выполнен в виде двух сопряженны

35

40

между собой пластин 14 и 15, расйоло-39 вает повьш1ение надежности работы ап- женных под углом 90 одна к другой, при этом ось 13 поворота элемента размещена между пластинами 14 и 15 в месте их сопряжения.

Уравновешивающий элемент 12 установлен на оси 13 посредством ролика 16, а ось 13 прикреплена к шарниру 9 посредством пЛастины 17. Однако ось 13 может быть установлена и на щечке 10 (фиг. 3). Крайние положения уравновешивающих элементов 12 фиксируются упором. 18. Для ввода компонентов и вывода готовой смазки предусмотрены патрубки 19 - 21.

В процессе работы аппарата принцип взаимодействия скребка с корпусом 1 основан на уравновешивании системы скребок - уравновешивающий элемент при высоких радиальных градиентах вязкости перемешиваемой среды за счет изменения статических моментов сопротивления сечения уравновешивающего з лемента 12 относительно шарнира 2 поворота скребка.

При обтекании элемента 12 потоками жидкости с различной вязкостью

45

50

55

парата за счет равномерного прижатия скребка 7 к стенке корпуса 1.

Формула изобретения

Аппарат для производства пластичных смазок, содержащий корпус с теп- лообменной рубашкой и патрубками ввода компонентов и вывода готовой смазки, скребковую мешалку с рамой, на которой шарнирно закреплены скребки, снабженные прикрепленными к шарниру уравновешивающими элементами, установленными с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси шарнира, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата при различной вязкости смазки в его центральной и периферийной зонах, каждый уравновешивающий элемент выполнен в виде двух сопряженных между собой пластин, расположенных под углом 90 одна к другой, при этом ось поворота элемента размещена между пластинами в месте их сопряжения.

он, поворачиваясь относительно оси 13, занимает положение наименьшего сопротивления потоку. Крайние положения элемента 12 показаны на фиг.2 сплошными и пунктирными линиями,при этом сплошной линией показано положение элемента при вязкости смазки в периферийной зоне большей, чем в центральной. Для оптимальной работы скребка необходимо, чтобы ось 13 элемента 12 находилась на границе теплового пограничного слоя, а отношение размеров его пластин 14 и 15 было равным отношению полусуммы вяз- костей перемешиваемой среды при температуре в центральной и периферийной зонах к вязкости при температуре в центральной зоне. По данным экспериментальных исследований толщина теплового пограничного слоя равна .0,1-0,15 радиуса аппарата, поэтому в этой зоне следует располагать ось 13 уравновешивающего элемента 12.

В предлагаемой конструкции постоянное равенство усилий на скребок со стороны перемешиваемой среды и уравновешивающего элемента 12 обеспечи

вает повьш1ение надежности работы ап-

парата за счет равномерного прижатия скребка 7 к стенке корпуса 1.

Формула изобретения

Аппарат для производства пластичных смазок, содержащий корпус с теп- лообменной рубашкой и патрубками ввода компонентов и вывода готовой смазки, скребковую мешалку с рамой, на которой шарнирно закреплены скребки, снабженные прикрепленными к шарниру уравновешивающими элементами, установленными с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси шарнира, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата при различной вязкости смазки в его центральной и периферийной зонах, каждый уравновешивающий элемент выполнен в виде двух сопряженных между собой пластин, расположенных под углом 90 одна к другой, при этом ось поворота элемента размещена между пластинами в месте их сопряжения.

/-

Похожие патенты SU1386266A1

название год авторы номер документа
Аппарат для выращивания микроорганизмов 1988
  • Писарев Станислав Иванович
  • Евсеев Александр Ефимович
  • Шаров Вячеслав Георгиевич
  • Межбурд Евгений Вольфович
SU1643604A2
Аппарат для обработки высоковязких жидкостей 1981
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Васильев Геннадий Николаевич
  • Розовская Эмма Николаевна
SU1063448A1
Устройство для выпечки блинов 2017
  • Нефедова Елена Николаевна
RU2659950C1
Аппарат для обработки высоковязких жидкостей 1972
  • Архаров Сергей Николаевич
  • Арутюнов Игорь Ашотович
  • Боголепова Татьяна Иосифовна
  • Вишняков Валентин Николаевич
  • Гуревич Юрий Наумович
  • Осипов Олег Сергеевич
  • Павлов Николай Георгиевич
  • Сазыкин Валентин Васильевич
  • Ушаков Владимир Георгиевич
SU722560A1
Устройство для выпечки блинов 2017
  • Нефедова Елена Николаевна
RU2652798C1
Способ очистки рабочей поверхности теплообменного аппарата 1990
  • Кравченко Всеволод Романович
  • Молчан Вера Павловна
  • Фройштетер Григорий Борисович
SU1796856A1
Аппарат для перемешивания 1978
  • Бортников Иван Иванович
  • Медведев Владимир Дмитриевич
  • Садовский Владимир Леонидович
SU778764A1
Аппарат для суспензионной полимеризации 1982
  • Шишкин Александр Владимирович
SU1053870A1
Реактор для вязких жидкостей 1985
  • Журба Александр Максимович
  • Василенко Алексей Яковлевич
SU1269825A1
Аппарат для концентрирования плазмы крови 1978
  • Авдонькин Алексей Федорович
  • Горбачев Геннадий Николаевич
  • Стефаненко Александр Яковлевич
SU936870A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 386 266 A1

Реферат патента 1988 года Аппарат для производства пластичных смазок

Изобретение относится к аппаратам для обработки высоковязких жидкостей, конкретно для производства пластичных смазок, и может быть использовано в отраслях химической и нефтехимической промьшленности. Цель изобретения - повьпиение надежности работы аппарата при различной вязкости смазки в его центральной и периферийной зонах. Аппарат содержит корпус с рубашкой, привод, скреёко- во-лопастную мешалку с рамой, на которой шарнирно закреплены скребки, снабженные прикрепленными к шарниру уравновешивающими элементами, установленными с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси шарнира. Каждай уравновешивающий элемент выполнен в вроде двух сопряженных между собой пластин, расположенных под углом 90 друг к другу. При этом ось поворота элемента размещена между пластинами в месте их сопряжения. 3 ил. i (Л

Формула изобретения SU 1 386 266 A1

Фи.1

LUL

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1386266A1

Пластичные смазки
Материалы научно-технической конференции
- Киев: Наукова думка, 1971, с
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
Аппарат для обработки высоковязких жидкостей 1981
  • Шишкин Александр Владимирович
  • Васильев Геннадий Николаевич
  • Розовская Эмма Николаевна
SU1063448A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 386 266 A1

Авторы

Денисенко Виктор Николаевич

Денежный Джон Трофимович

Фройштетер Григорий Борисович

Даты

1988-04-07Публикация

1986-06-03Подача