Электромагнитный сепаратор-концентратор Советский патент 1988 года по МПК B03C1/25 B01D35/06 

Описание патента на изобретение SU1386303A1

v.J-1 р

г ч

Похожие патенты SU1386303A1

название год авторы номер документа
Магнитный сепаратор-концентратор 1984
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Гаращенко Вячеслав Иванович
  • Евтушок Александр Сергеевич
SU1228879A1
ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАГНИТОАКТИВНЫХ СОРБЕНТОВ ПО ОЧИСТКЕ ВОДЫ 2020
  • Красильников Валерий Владимирович
  • Серебренников Борис Васильевич
  • Шапошников Юрий Николаевич
  • Поторопин Евгений Борисович
  • Черний Виктор Иванович
  • Голубева Евгения Михайловна
RU2750039C1
Электромагнитный сепаратор 1989
  • Карташян Вагинак Оникович
  • Липко Игорь Вячеславович
SU1651965A1
Полиградиентный магнитный сепаратор системы Будревича Ч.-К.А. 1988
  • Будревич Чеслав-Константин Альбинович
SU1546157A1
РОТОРНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ОТ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ЧАСТИЦ 1992
  • Ганзбург Леонид Бейсахович
  • Лысов Александр Алексеевич
  • Стопский Вячеслав Самуилович
RU2047384C1
Магнитный сепаратор 1990
  • Губаревич Владимир Николаевич
  • Кравченко Николай Дмитриевич
  • Дубинин Алексей Васильевич
  • Алипов Александр Иванович
SU1710133A1
Электромагнитный сепаратор 1990
  • Карташян Вагинак Оникович
  • Липко Игорь Вячеславович
SU1722588A1
РОТОРНЫЙ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ 1992
  • Ганзбург Леонид Бейсахович
  • Лысов Александр Алексеевич
  • Стопский Вячеслав Самуилович
RU2038855C1
Сопло для подачи смазочно-охлаждающей жидкости 1982
  • Карев Евгений Алексеевич
  • Худобин Иван Леонидович
  • Булыжев Евгений Михайлович
SU1038210A1
Электромагнитный сепаратор 1989
  • Зуев Василий Степанович
  • Смирнов Павел Иванович
  • Булаев Эдуард Евгеньевич
  • Романова Валентина Дмитриевна
SU1708422A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 386 303 A1

Реферат патента 1988 года Электромагнитный сепаратор-концентратор

Изобретение может быть использовано в металлургии, машиностроении, химической промышленности для отделения ферромагнитных примесей от жидких сред с дополнительной сепарацией крупнодисперсных ферромагнитных примесей и позволяет повысить эффективность процесса сепарации. Для этого на первом полюсном наконечнике (ПН) 8 выполнены продольные выемки, между которым закреплены ферромагнитные проволоки, заостренные вблизи рабочей зоны, а внутри выемок выполнены отверстия, сообщающиеся с внутренним каналом ПН 8. Разделяемая среда, проходя вблизи поверхности ПН 8, попадает в зону рассеивания магнитного поля проволоками 12, и крупнодисперсные примеси осаждаются на проволоках и в зазорах между ними. Часть грубо очищенной жидкости отводится через отверстия 13. На следующем участке ПН 8 вблизи рабочего зазора происходит отделение высокодисперсных примесей и отвод их концентрата через канал второго ПН 9. Очищенная жидкость отводится по патрубку 4. 2 ил. Ф СЛ

Формула изобретения SU 1 386 303 A1

СО 00

о:

00

О

со

Изобретение относится к оборудованию для магнитного разделения веществ и может быть использовано для магнитного разделения веществ и выве- дения концентрированной ферромагнитной дисперсной фазы из жидких сред в металлургии, машиностроении, химической промьшшенности.

Цель изобретения - повышение эф- фективности процесса сепарации.

На фиг.1 показан электромагнитный сепаратор-концентратор; на фиг.2 - первый полюсный наконечник, поперечный разрез.

Сепаратор содержит рабочую камеру 1, ограниченную цилиндрическим немагнитным корпусом 2 с патрубками для подвода исходной 3 и отвода очищенной 4 жидкости, магнитную систему, состоящую из электрической катушки 5 и магнитопровода, который, в свою очередь, состоит из полюсных обкладок 6, кожуха 7, первого 8 и второго 9 полюсных наконечников, содержа- щих вставки 10, выполненные из материала с высокой магнитной проницаемостью (пермаллой, альсифер). На первом полюсном наконечнике нанесены продольные вы емки 1 1 , между которыми по всей своей длине закреплены ферромагнитные проволоки 12, которые также могут быть выполнены из материала, характеризующегося повьшенной магнитной проницаемостью. Концы проволок вблизи рабочего зазора заострены. Зазоры между смежными проволоками выполнены суживающимися по мере приближения к рабочей зоне ввиду коничнос- ти полюсного наконечника. Внутри вы- емок выполнены отверстия 13, имеющие щелевидную форму и соединенные с внутренним каналом 14 полюсного наконечника, не имеющим выхода в рабочую зону, а соединенным с патрубком 15 для отбора грубо очищенной жидкости. Второй полюсный наконечник содержит внутренний канал 16, соединенный с патрубком 17 для отвода концентрированного продукта. Корпус снабжен направляющим выступом 18, в котором размещена электрическая обмотка 18, соединенная с источником переменного тока.

Сепаратор-контактор работает следующим образом.

При включении электрической катушки 5 в цепь питания постоянного тока

г

5

0 0 5 0 5 л

5

между полюсными наконечниками 8 и 9 создается мощное магнитное поле, которое благодаря форме полюсных наконечников 8 и 9, наличию высокопроницаемых вставок 10 и малой величине рабочего зазора характеризуется высоким градиентом, направленным от направляющего выступа 18 к центру рабочего зазора. Часть магнитного поля рассеивается боковой поверхностью полюсного наконечника 8 ввиду его коничности. Электрическая обмотка 19, включенная в цепь переменного тока, создает, кроме того, переменное магнитное поле в рабочей камере 1.

Разделяемая среда по патрубку 3 подается в рабочую камеру 1, где проходит вблизи поверхности полюсного наконечника 8, рассеивающего часть магнитного потока. Ферромагнитные проволоки и борозды обеспечивают неравномерность рассеиваемого боковой поверхностью полюсного наконечника магнитного поля, поэтому происходит осаждение грубой фракции дисперсной фазы на поверхрость проволок, особенно в зазорах между смежными проволоками, причем в первую очередь осаждаются наиболее крупные частицы. Таким образом, в выемки 11 попадает жидкость, в значительной мере освобожденная от ферромагнитной фазы, откуда она отводится посредством ще- левидных отверстий 13, внутреннего канала 14 и патрубка 15. На следзто- щем участке полюсного наконечника скорость разделяемой среды уменьшается на величину расхода, отведенного первым рядом отверстий, эффективность операции возрастет, и жидкость, выводимая посредством второго ряда отверстий, очищается более эффективно и глубоко.

В рабочую зону, таким образом, поступает жидкость, расход которой уменьшен на величину отбора посредством патрубка 15. Высокодисперсные частицы при входе в рабочую зону испытывают силовое воздействие поля, направленное к центру зазора, здесь происходит концентрация ферромагнитной фазы и отвод концентрата посредством внутреннего канала 16 и патрубка 17. Грубодисперсные ферромагнитные частицы, осажденные на проволоках, приводятся в колебательное движение посредством переменного магнитного поля, образуемого обмоткой 19,

что обеспечивает им большую подвижность и благодаря чему они движутся по поверхности проволок под действием возрастающего магнитного поля, рассеиваемого поверхностью полюсного наконечника, возрастающей величины магнитного поля между смежными проволоками ввиду уменьшения зазора между ними, и из-за влекущего воздействия потока очищаемой жидкости. При достижении ими заостренных концов проволок происходит их срыв и осаждение по направлению к центру рабочего зазора, где они также выводятся через внутренний канал 16 и патрубок 17 в общем потоке концентрированного продукта. Освобожденная от ферромагнитной фазы жидкая среда выводится по патрубку 4.

Формула изобретения

Электромагнитный сепаратор-концентратор, включающий рабочую камеру

с размещенным на ее стенке направляющим выступом с злектрической обмоткой, магнитную систему с двумя полюсными наконечниками переменного сечения, выполненными с внутренними рабочими каналами и снабженными вставками из материала с высокой магнитной проницаемостью, патрубки ввода исходной и вывода очищенной среды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, первый по ходу движения жидкости полюсный наконечник выполнен с выемками по образующим наружной поверхности и снабжен установленными по образующим между выемками элементами в виде отрезков проволоки из ферромагнитного материала, причем концы ферромагнитных элементов, обращенные к вершине полюсного наконечника, выполнены заостренными, внутри выемок выполнены сквозные отверстия, являющиеся выходами внутреннего канала в рабочую камеру.

фиг.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1386303A1

Магнитный сепаратор-концентратор 1984
  • Кузнецов Сергей Александрович
  • Гаращенко Вячеслав Иванович
  • Евтушок Александр Сергеевич
SU1228879A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 386 303 A1

Авторы

Кузнецов Сергей Александрович

Гаращенко Вячеслав Иванович

Евтушок Александр Сергеевич

Даты

1988-04-07Публикация

1985-11-15Подача