Сопло для подачи смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1983 года по МПК B24B55/02 

Описание патента на изобретение SU1038210A1

Изобретение относится к машиностроению, конкретнее к холодной обр ботке металлов резанием и может быть использовано на машиностроител ных предприятиях, применяющих смазо но-охлаждающие жидкости (СОЖ) на on рациях образивно-алмазной обработки (круглое наружное, внутреннее, плоское шлифование и др.), Известно сопло, содержащее цилин рическую вставку из немагнитного ма териала, на которой расположена электромагнитная катушка,с полюсными наконечниками и внешним магнитопроводом,а также внутренний магнито провод,размещенный между дйумя дисками, концентрично располо).енным внутри вставки, причем в дисках выполнены пазы для .прохода СОЖС1. Недостатком известного сопла является низкая эффективность очистки СОЖ, так как возможно проскакивание механических частиц, присутствующих в СОЖ, через зону разделения и попа дание их в зону обработки. Цель изобретения - повышение эффективности очистки СОЖ. Поставленная цель достигается тем, что в сопле для подачи СОЖ,содержаидем вставку из немагнитного ма териала,на которой расположена элек ромагнитная катушка с полюсными нак мечниками и внешним магнитопроводом а внутри нее размещен внутренний ма Нитопровод, последний выполнен полы с продольными окнами, а сопло снабж но расположенными по обе стороны вставки тангенциальными п-атрубками для подвода СОЖ и отвода шламового продукта, при этом отверстия танген циальных патрубков имеют прямоуголь ное сечение. На фиг. 1 изображено сопло,общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Предлагаемое устройство содержит цилиндрический стакан 1 из немагнитного материала с тангенциальным входным патрубком 2 для ввода загрязненной СОЖ, имеющим прямоуголь ное сечение 3 с соотношением сторон а:в«0,б, коническую вставку 4, выполненную из немагнитного материаша, на которой смонтирована электр магнитная катушка 5 с полюсными наконечниками б, сливную камеру 7, расположенную в нижней части конической вставки 4 и имеющую тангенциальный выходной патрубок 8, служащий для. изоляции и слива юламозого продукта на окончательную очистку в очистителе, внутренний магнитопровод 9 с продольными окнами 10, двуходовый электомагнитный клапан 117 перераспределяющий очищенную СОЖ к станку через сливной патрубок 12 или в бак очищенной срж через патрубок 13. Устройство-работает следующим образом. Загрязненная СОЖ под небольшим давлением (например, от электронасоса) подается во внутреннюю полость цилиндрического стакана 1 rio тангенциальному входному патрубку 2 и входному отверстию 3. Во внутренней полости цилиндрического стакана 1 начинается процесс разделения-суспензии, обусловленный центробежными силами, вызванными вращением жидкости. Ферромагнитные и неферромагнитные частицы примесей отбрасываются к стенкам стакана 1. Так как процесс разделения суспензий наиболее эффективен при оптимальных начальных условиях формирования гидродинамического режима работы любого аппарата, зависящих от конструктивных параметров входного патрубка, сечение последнего выбрано прямоугольным с соотношением сторон ,6 (исходя из экспериментальных данных). При таком соотношении эффективность разделен ия суспензии в аппаратах любых типоразмеров максимальна. Отбрасываемые к стенкам цилиндрического стакана 1 механические примеси вместе с СОЖ при дальнейшем вращении направляются во внутреннюю коническую полость вставки 4, на которой смонтирована электромагнитная катушка 5 с полюсными наконечниками 6. Увеличение центробежных сил за счет возрастания ускорения частиц в конической части вставки 4 и воздействие электромагнитного поля интенсифицируют процесс разделения ферромагнитных и особен2 0 -неферромагнитных частиц. Отброшенные к стенкам механические примес вместе с частью жидкости направляются в сливную камеру 7,а затем через тангенциальный выходной патрубок 8 к очистителю. Тангенциальный выходной патрубок 8 исключает торможение вращения жидкости в сливной камере 7. Следовательно, процесс разделения суспензии продолжается во всей внутренней полости вставки 4. для отвода прилипших к стенкам вставки 4 частиц из зоны действия электромагнитного поля электромагнитная катушка отключается через равные промежутки времени (например, с помощью реле времени). Моменты включения и отключения электромагнитной катушки не зависят от продолжительности выполнения операций на металлорежущих станках, что позволяет обеспечить практически постояииую концентрацию механических примесей в шлакювом продукте для дальнейшей сепарации в очистителях. Эффективность сепарации СОЖ в данном случае в очистителе стабилизируется и повышается. Внутренний вращающийся поток осветленной (очищенной) СОЖ направляется во внутреннюю полость внутреннего магнитопровода 9, изолирован ного рт сливной камеры 7, через продольные окна 10. Благодаря наличи продольных окон 10, очищенная жидкость входит внутрь магнитопровода 9 постепенно, не затрудняя процесс разделения суспензии в конической полости вставки 4. Из внутренней полости внутреннего магнитопровода 9 очищенная , СГОЖ подается непосредственно к станку в зону обработки с помощью электромагнитного двуходового клапана 11 через патрубок .12 в начальный момент выполнения операций обработки. По окончании выполнения операций шлифования электромагнитный клапан 11 срабатывает и очищенная СОЖ через патрубок 13 сливается в бак очищенной жидкости, откуда по мере надобности подается в зону шлифования. Из-за наличия электромагнитного клапана процесс отделения механических примесей от СОЖ происходит непрерывно. В этом случае подача суспензии в сопло происходит также непрерывно и не зависит от времени шлифования (т.е. подача СОЖ не прекращается даже после завершения цикла шлифования, хотя СОЖ и не направляется в зону обработки). Таким образом, сопло позволяет повысить эффективность очистки СбЖ благодаря центробежным силам,возникающим при вращении загрязненной СОЖ , и увеличению времени нахождения частиц примесей в устройстве.

Похожие патенты SU1038210A1

название год авторы номер документа
Устройство для очистки смазочно-охлаждающей жидкости 1983
  • Евсевьев Руслан Александрович
  • Булыжев Евгений Михайлович
  • Сазанов Валентин Евгеньевич
  • Корнев Сергей Федорович
  • Ромашкин Владимир Георгиевич
  • Михайлов Николай Дмитриевич
  • Вельмисов Петр Александрович
SU1151266A1
Сопло для подачи смазочно-охлаждающей жидкости 1981
  • Худобин Леонид Викторович
  • Ромашкин Владимир Георгиевич
  • Михайлов Николай Дмитриевич
SU956260A1
Сопло 1979
  • Худобин Леонид Викторович
  • Худобин Иван Леонидович
  • Булыжев Евгений Михайлович
  • Жданов Владимир Федорович
SU846252A1
Сопло 1980
  • Худобин Леонид Викторович
  • Ромашкин Владимир Георгиевич
  • Худобин Иван Леонидович
SU929422A2
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 2003
RU2241682C2
ГИДРОЦИКЛОН ОЧИСТИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ 2000
  • Карев Е.А.
  • Шабалин В.С.
  • Фадеев Р.Л.
  • Хузахметов Ф.В.
RU2165308C1
ГИДРОЦИКЛОН 2008
  • Скворцов Андрей Геннадьевич
  • Пинтюшенко Андрей Дмитриевич
  • Тучков Владимир Кириллович
  • Герцман Лев Ефимович
RU2385190C2
Центробежный очиститель 1983
  • Капустин Родион Петрович
SU1139510A1
ГИДРОЦИКЛОН 2007
  • Согин Александр Васильевич
  • Иванов Евгений Геннадьевич
RU2327528C1
ГИДРОЦИКЛОН ОЧИСТИТЕЛЬ-ДИСПЕРГАТОР 2000
  • Карев Е.А.
  • Шабалин В.С.
  • Фадеев Р.Л.
  • Семенова В.Г.
RU2165309C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 038 210 A1

Реферат патента 1983 года Сопло для подачи смазочно-охлаждающей жидкости

СОПЛО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНООХЛАЖДАКХЦЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) , содержа-i щее вставку из немагнитного материала, на которой расположена электроL43S магнитная катушка с полюсными наконечниками и внешним магнитопроводом, а внутри нее размещен внутренний магнйтопровод, отличающеес я тем, что, с целью повЕЯШения. эффективности очистки СОЖ, внутренний магнйтопровод выполнен полым с продольными окнами, а сопдо снабжено расположенными по обе стороны вставки тангенциальными патрубками для подвода СОЖ и отвода шламового продукта, при этом отверстия тангенциальных патрубков имеют прямоугольное сечение. ia /4Ut«e/iM№t||| | Ощнщнию

Формула изобретения SU 1 038 210 A1

а/ламобый

batftfJHtNHoU

Фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1038210A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 038 210 A1

Авторы

Карев Евгений Алексеевич

Худобин Иван Леонидович

Булыжев Евгений Михайлович

Даты

1983-08-30Публикация

1982-03-29Подача