Электрокоронный сепаратор для разделения зерновой смеси Советский патент 1988 года по МПК B03C7/02 

Г2

00

ас

СУ5

со

НИИ 9. При этом Д 7, установленные эксцентрично относительно внутренней поверхности Б 4, соединены с одним из выводов источника высокого напряжения. Заземленный Э вьшолнен из двух частей: одна часть установлена шарнирно на оси над поверхностью Б 4 в первом по ходу вращения Б 4 квадрате, вторая установлена с зазором по всей длине четвертого по ходу враще6307

ния Б 4 квадранта. В зоне подачи частиц обрабатываемого материала последние прижимаются к вращающейся поверхности Б 4. По соотнощению электрических сил прижатия и отрывающих сил - центробежной силы и массы частиц - последние отрываются от Б 4 при различных углах его поворота. При этом частицы попадают в различные отсеки приемного бункера. 2 з.п. ф-лы,4 ил.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и м.б. использовано в с.х. производстве и в обогащении полевых ископаемых. Цель изобретения - повьшение стабильности разделения семян и увеличение произв- сти. Сепаратор включает опорную раму, питающий и приемный бункеры, высоковольтный коронирующий электрод (Э), заземленный Э и рабочий орган, выполняющий роль барьера (Б) 4. Выполненный из диэлектрического материала Б 4 установлен между заземленным Э и коронирующим Э с охватом последнего на двух изоляционных направляющих дисках (Д) 6. Коронирующий Э размещен на дуговых секторных Д 7 из проводящего материала, связанных с Д 6 посредством распорных диэлектрических втулок 8 и зажимных приспосо. сл

1

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве.для разделения семенных смесей, а также в обогащении полезных ископаемых.

Цель изобретения - повьшение стабильности разделения семян и увеличение производительности.

На фиг.1 схематически представлено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.

Сепаратор содержит опорную раму (не показана), питающий бункер 1 с дозатором 2, высоковольтный корони- рующий электрод 3, рабочий орган 4 из диэлектрического материала, выполняющий роль барьера, и заземленный электрод 5. Рабочий орган 4 размещен с возможностью вращения между электродами 3 и 5, установлен с охватом высоковольтного коронирующего электрода 3 на двух изоляционных направляющих дисках 6.

Сепаратор снабжен дуговыми дисками 7 из проводящего материала для размещения на них высоковольтного коронирующего электрода 3. Дуговые сектора 7 посредством диэлектрических втулок 8 и зажимных приспособлений 9 связаны с изоляционными направляющими дисками 6 и соединены одним из выводов источника высокого напряжения (не показан).

Высоковольтный коронирующий электрод 3 (фиг.2) состоит из двух секторов-дуг 7 с натянутыми проводами.

жестко связанных между собой осью 10, насаженных с обеих концов на распорные диэлектрические втулки 8 со шпоночным или шрифтовым соединением и зафиксированных относительно диэлектрического барьера 4 с зоной охвата в четвертом и первом квадрантах по направлению его вращения. При этом

IQ осевые отверстия секторов-дуг 7 выполнены эксцентрично относительно оси вращения диэлектрического барьера 4 с возможностью фиксации относительно оси 1 О.

5 На диэлектрические втулки 8 на подшипниках качения насажены изоляционные направляющие диски 6, по поверхности образующих которых имеются резьбовые отверстия для крепления

20 цилиндрического барьера 4. Со стороны секторов-дуг 7 коронирующего электрода 3 внутренняя обойма подшипника диэлектрических дисков 6 при помощи зажимных приспособлений (дизлектри25 ческих стаканов) 9 и гайки 11 зажата к буртикам втулки 8. Один из диэлектрических дисков 6 выполнен с приводным шкивом 12, а один из концов оси 10 снабжен коническим углублением с

30 возможностью контактирования с иглой 13 подвода высокого напряжения. Внешние концы распорных диэлектрических втулок 8 выполнены фигурными, например шестигранными, и закрепленны

JC на,опорной раме селектора с помощью хомута 14.

Заземленный электрод сепаратора выполнен из двух частей. Одна часть 15 установлена шарнирно на оси 16 0 над поверхностью рабочего органа 4 в первом по ходу вращения рабочего

органа квадранте, а вторая часть 17 заземленного электрода 5 установлена с постоянным зазором по всей длине четвертого по ходу вращения рабочего органа квадранта. Питающий бункер 1 установлен между указанным частями 15 и 17 заземленного электрода 5. При этом заземленная часть 17 электрода 7 является продолжением задней стенки бункера 1 .

Над рабочим органом 4 расположены приемные бункеры 18 с делительной плоскостью 19.

Замкнутый контур диэлектрического барьера 4, плотно насаженный на изоляционные направляющие диски 6 предотвращает доступ воздуха и пыли извне к коронирующим электродам 3. В связи с чем при подводе высокого напряжения к коронирующему электроду

3,осуществляемом иглой 13 подвода высокого напряжения, интенсивность коронного разряда будет постоянной независимо от изменения атмосферных условий вне диэлектрического барьера

так как величина.этого зазора меньше габаритов частиц обрабатываемого материала. Поэтому в этой зоне создается высокая напряженность поля.

В рабочей зоне зарядки частиц обрабатываемого материала в промежутке между заземленным электродом 15 и поверхностью диэлектрического барьера величина зазора постепенно возрастает вдоль длины заземленного электрода 15 за счет изменения его положения при вращении вокруг оси 16. Измене10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

нием величины зазора в рабочей зоне зарядки частиц как с внешней, так и с внутренней стороны диэлектрического барьера достигается требуемое изменение напряженности поля довольно в широком диапазоне, что позволяет регулировать процесс приобретения заряда насыщения частиц обрабатываемого материала.

Сепаратор работает следующим образом.

При вращении диэлектрического барьера 4 посредством приводного шкива 12 последний в зоне огибания задней стенкой бункера 1 дополнительного заземленного электрода 17 в четвертом квадранте приобретает потенциал высокого напряжения. При вхождении в зону подачи частиц обрабатываемого материала, осуществляемого дозатором 2, последние прижимаются к вращающейся поверхности диэлектрического барьера 4. Далее частицы, проходя рабочую зону в промежутке заземленный электрод 17 - поверхность диэлектрического барьера 4, за счет биполярного коронного разряда сильнее прижимаются к вращающейся поверхности диэлектрического барьера 4. По соотношению электрических сил прижатия и отрывающих механических сил - центробежной силы и массы частиц, происходит отрыв по их физическим свойствам при различных углах поворота диэлектрического барьера 4. Отрыв с различных углов поворота диэлектрического барьера 4 характеризуется веером разброса траектории оторвавшихся частиц и конечной точкой их соприкосновения с приемным отсеком 18. Положением делительной плоскости 19 устанавливается требуемое качество разделения обрабатываемого материала. Стабильность интенсивное- . ти короны внутри диэлектрического барьера 4 и самой биполярной короны позволяет увеличить частоту вращения диэлектрического барьера и с учетом заданного выхода семян, выдерживая стабильность качества их разделения при любых атмосферных условиях, увеличивает производительность установки.

Дополнительный электрод 17 за счет огибания поверхности диэлектрического барьера 4 в четвертом квадранте предохраняет от случайного со- прикоснования с его поверхностью, за51

ряженной потенциалом высокого напряжения .

Фигурное выполнение внешней поверхности конца распорных диэлектрических втулок 8, например в форме квадрата или шестигранника, совместно с эксцентричным расположением осевого отверстия секторов-дуг 7 позволяет изменить положение угла охвата между коронирующим электродом 3 и внутренней поверхностью диэлектрического барьера 4 и величину зазора между ними. Кроме того, фигурное выполнение внешней поверхности конца распорной втулки позволяет вращаться только внешней обойме подшипников диэлектрических дисков 6. Эксцентричное расположение отверстия секторов- дуг 7 позволяет плавно регулировать величину зазора между натянутым проводом коронирующего электрода 3 и внутренней поверхностью диэлектрического барьера 4 вдоль всей рабочей зоны воздействия электрического поля, а также положение его угла охвата относительно внутренней поверхности диэлектрического барьера 4 для получения требуемого качества разделения обрабатываемого материала. Наличие же коронирующего э гектрода 3 во внутренней полости диэлектрического барьера 4 позволяет уменьшить габариты установки по ширине и уменьшить ее металлоемкость.

Использование предлагаемого сепаратора устраняет оседание пыли на ко ронирующие электроды, стабилизирует интенсивность коронного разряда неза висимо от изменения атмосферных уело ВИЙ и качество разделения обрабатываемого материала согласно заданному выходу посевных семян и отходов, уве личивает производительность установки, а также уменьшает ее металлоемкость.

3863076

Формула изобретения

10 вращения рабочий орган из диэлектрического материала, установленный с охватом высоковольтного коронирующего электрода на двух изоляционных направляющих дисках, отличаю15 щ и и с я тем, что, с целью повьш1е- ния стабильности процесса разделения семян и увеличения производительности, сепаратор снабжен дуговыми секторами из проводящего материала для

20 размещения на них высоковольтного коронирующего электрода, которые посредством распорных диэлектрических втулок и зажимных приспособлений закреплены эксцентрично относитель25 но внутренней поверхности рабочего органа, связаны с изоляционными направляющими дисками и соединены с одним из выводов источника высокого напряжения.

2Q 2. Сепаратор по п.1, о т л и - чающийся тем, что заземленный электрод выполнен из двух частей, одна из которых установлена шарнирно над поверхностью рабочего органа в первом по ходу вращения рабочего органа квадранте., а вторая часть установлена с постоянным зазором по всей длине четвертого по ходу вращения рабочего органа квадранта, при этом 4Q питающий бункер установлен между частями заземленного электрода.

35

16

W/.J

сриг.