Установка для пропитки строительных изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B11/00 

I5lfl L JS

(Л

со

00 05 4

Изобретение относится к производству сбор;|1ого железобетона и может быть исполь,.: зова сфро

ПЙ:ТК

О при изготовлении высокопрочных 1тельных изделий.

елью изобретения является обеспечение )жности использования в качестве про- i расплав серы.

А

а чертеже схематично изображена уста- Hg$K|i для пропитки строительных материа- лвй, рбщий вид.

Установка для пропитки строительных Q .изделий состоит из корпуса 1 со слоем 2 теплоизоляции, нагревательными приспособле ниями 3 и герметичной крышкой 4. Внутри корпуса 1 установлены пропиточная камера 5 и охватывающая ее камера 6 плавления, соединенные между основным 7 и дополни- 5 тельным 8 подающими трубопроводами и запорной арматурой 9-11. На основном подающем трубопроводе 7 расположен регулирующий вакуумный клапан 12, соединенный трубопроводом 13 и запорной арма- турой 14 с крышкой 4 пропиточной камеры 5. Электроконтактный уровнемер 15 электрокабелем 16 через электромагнитное реле 17 связан с запорной арматурой 18. Вакуумный насос 19 и баллон с инертным газом 20 через трубопроводы 21 и 22 и запорную ар- 25 матуру 23 и 24 связаны с крыщкой 4 камеры 5.

Установка работает следующим образом.

Бетонное изделие, набравщее первоначальную прочность, помещают в пропиточную камеру 5 и герметично закрывают ее 30 крыщкой 4. Серу 25 помещают в камеру 6 плавления включают нагревательные приспособления 3. Одновременно включают вакуумный насос 19, открывают запорную арматуру 23 и через трубопровод 21 и открытую запорную арматуру 23 вакуумируют при остаточном давлении 10 мм рт. ст. и сущат изделие при температуре 150°С в течение 4 ч. Одновременно сера 25 из кристаллической модификации переходит в расплав. В данном случае сера 25 выполняет функции тепло- до носителя и дополнительного теплоизолятора. После окончания технологического цикла сушки и предварительного вакуумирования, не снимая вакуума, открывают запорную арматуру 14 и 9. При этом открывается регулирующий вакуумный клапан 12 и сера 25 45 из камеры 6 плавления по подающему трубопроводу 7 поступает до запорной 11 арматуры. Запорная арматура 18, связанная через электромагнитное реле 17 с электроконтактным уровнемером 15, находится в открытом состоянии. Затем открывают запорную арматуру 11 и расплав серы начинает поступать из камеры 6 в пропиточную камеру 5 с заданным (0,006 ) расходом, регулируемым производительностью вакуумного насоса 19, при поддержании глубины ва- „ куума в камере 5, достигнутого на стадии предварительного вакуумирования (10 мм рт. ст).

35

Q 5 5

0 о 5

5

Контроль этого уровня состава осуществляется электроконтактным уровнемером 15, связанным через электромагнитное реле 17 с запорной арматурой 18. При соприкосновении серы с уровнемером 15 запорное устройство 18 автоматически закрывается. Затем закрывается запорная арматура 14 и 9, при этом регулирующий вакуумный клапан 12 также перекрывает основной подающий трубопровод 7. После этого открывают запорную арматуру 10 на дополнительном подающем трубопроводе 8.

При пропитке изделия уровень в камере 5 понижается, при этом контакт серы 25 с электроконтактным уровнемером 15 прекращается и автоматически открывается запорная арматура 18. В результате действия сил разности давлений в камерах 6 и 5 сера 25 через дополнительный трубопровод 8 и запорную арматуру 10, 11 и 18 поступает в камеру 5. Таким образом, осуществляется автоматический контроль уровня серы в камере 5.

В результате заданной скорости подачи серы 25 в камеру 5 погружение изделия в пропиточный состав происходит постепенно. После окончания технологического цикла пропитки вакуумный насос 19 включают, запорную арматуру 23 закрывают, включают компрессор или баллон с инертным газом 20 и открывают запорную арматуру 24.

Под действием избыточного давления происходит более полная пропитка (заполнение через микропоры закрытой пористости материала изделия). В результате уровень серы в камере 5 падает, срабатывает электроконтактный уровнемер 15, открывается запорная арматура 18 и сера 25 под действием избыточного давления в камере 5 перекачивается в камеру 6.

После удаления серы 25 из камеры 5 запорную арматуру 10, 11 и 24 закрывают, нагревательное приспособление 3 выключают, крыщку 4 открывают и изделие извлекают.

Формула изобретения

Установка для пропитки строительных изделий, содержащая корпус с герметичной крыщкой и расположенным по его периметру нагревательным приспособлением, размещенную внутри корпуса пропиточную камеру, соединенную посредством трубопроводов с источниками вакуума и давления, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности пропитки расплавом серы, корпус снабжен камерой плавления, расположенной между пропиточной камерой и нагревательным приспособлением и соединенной в нижней части с пропиточной камерой, выполненной с регуляторами уровня и скорости поступления расплава серы.

Изобретение относится к производству сборного железобетона и позволяет обеспечить возможность пропитки расплавом серы. Это достигается тем, что в установке для пропитки изделий корпус 1 снабжен камерой плавления 6, расположенной между нагревательным приспособлением 3 и пропиточной камерой 5. Последняя соединена с камерой плавления 6 в нижней части и выполнена с регулятором уровня и скорости поступления расплава серы. 1 ил.