&0
эо
35 95 СП
«./
11
Изобретение относится к биотехнологии, к аппаратам для переработки навоза при получении биогаза.
Цель изобретения - увеличение производительности по биогазу.
На фиг.1 изображен аппарат для ферментации нЯвоза, продольный разрез; на фИ1.2 - разрез А-А на фиг.1.
Аппарат для ферментации навоза со держит цилиндрический корпус 1, крышку 2, установленную на ней емкость 3 для сбора биогаза, сообщающуюся с внутренним пространством корпуса 1 и снабженную по продольной оси пат- рубкОм 4 для загрузки навоза, патрубком 5 для выхода биогаза и трубопроводом 6 для выгрузки отферментирован ного навоза с отводньм патрубком 7, перемешивающее устройство 8 с приводом 9 и устройство 10 для разрушения корки, образующейся над слоем навозной суспензии.
Устройство 10 для разрушения корк состоит из гребенки 11, содержащей штыри 12, прикрепленные к нижней части, емкости 3 по окружности, и конуса 3, установленного под гребенкой П соосно с патрубком 4 для загрузки навоза, при этом трубопровод 6 для выгрузки навоза снабжен дополнительным патрубком 14 с вентилем 15 для периодического изменения уровня навозной суспензии внутри корпуса 1, расположенным ниже гребенки 1.
Кроме того, аппарат содержит теплообменники 16, а трубопровод 6 имее аварийный патрубок 17 для сообщения с атмосферой.
Аппарат работает следующим образом.
Перед загрузкой новой порции сус- пензии навоза через патрубок 4 понижают уровень суспензии внутри корпуса 15 для чего открьшают вентиль
15
труна дополнительном патрубке 14 на бопровода 6.
При этом корка, образовавшаяся в процессе ферментации на поверхности навозной суспензии, ударяется о конус 13, разламывается на части и рас- средотачивается по поверхности суспензии в корпусе 1. Так как основание конуса 13 находится не вьш1е ниж- н.его уровня суспензии, разломанная корка не скапливается под конусом 13. После этого перекрьшают вентиль 15 на патрубке 14 и производят за5
д
0
5
грузку следующей порции суспензии навоза через патрубок 4.
При этом происходит дополнительное разрушение корки за счет гидравлического удара струи суспензии.Суспензия, ударяясь о поверхность кону са 13, получает радиальное направление и транспортирует раздробленные части корки к стенкам емкости 1. За счет подъема уровня суспензии в аппарате происходит всплытие частей корки, которые продавливаются сквозь штыри 12 гребенки 11, при этом корка дополнительно измельчается. При подъеме уровня суспензии вьше уровня патрубка 7 происходит слив через него .отферментированного навоза за счет перепада давления. Образующийся в процессе ферментации биогаз накапливается в емкости 3 и отводится через патрубок 5.
Так как процесс корколомки происходит постоянно, процессы ферментации навоза, протекающие во всем объеме суспензии, идут более стабильно
0
5
0
5
0
5
и полно, что, в свою очередь, влияет на количество образующегося биогаза.
Таким образом, предложенный аппарат в сравнении с известным позволяет стабилизировать во времени процесс накопления биогаза и тем самым увеличить производительность аппарата : в 1,3 раза по биогазу и получать более качественные удобрения в виде отферментированного навоза, а также снизить энергозатраты на корколомку, так как данный процесс совмещен с операцией загрузки-разгрузки и не требует дополнительных механических устройств.
Использование предложенного аппарата на животноводческих фермах позволит перерабатьшать до 30 т навоза в сутки.
Формула изобретения
Аппарат для ферментации навоза, содержащий цилиндрический корпус, крышку, ус -ановленную на ней емкость для сбора биогаза, сообщающуюся с внутренним пространством корпуса и снабженную по продольной оси патрубком для загрузки навоза, патрубком для выхода биогаза и трубопроводом для выгрузки отферментированного навоза с отводным патрубком, перемешивающее устройство с приводом и устройство для разрушения корки, образующейся над слоем навозной суспензии, отличающийс я тем, что, с целью з еличения производительности по биогазу, устройство для разрушения корки состоит из гребенки, содержащей штыри, прикрепленные к нижней части емкости по окружности, и конуса, установленного под гребенкой соосно с патрубком для загрузки навоза, при этом трубопровод для выгрузки навоза снабжен дополнительный патрубком с вентилем для периодического изменения уровня навозной суспензии внутри корпуса, расположенным ниже гребенки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИОРЕАКТОР | 2001 |
|
RU2208004C1 |
Метантенк | 1990 |
|
SU1768530A1 |
БИОРЕАКТОР | 2009 |
|
RU2430153C2 |
Реактор для анаэробного сбраживания органических отходов | 1989 |
|
SU1682329A1 |
Метантенк | 1989 |
|
SU1701651A1 |
БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СБРАЖИВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА С ПОЛУЧЕНИЕМ БИОГАЗА | 2017 |
|
RU2651940C1 |
Устройство для сбраживания осадков сточных вод и жидких высококонцентрированных стоков с получением биогаза | 1989 |
|
SU1740328A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ | 2003 |
|
RU2234829C1 |
Установка для анаэробной обработки отходов | 1987 |
|
SU1587021A1 |
Установка для сбраживания отходов животного и растительного происхождения с образованием биогаза | 1987 |
|
SU1477694A1 |
Изобретение относится к биотех- нологину к аппаратам для ферментативной переработки навозд и получения биогаэа. Цель изобретения - увеличение производительности по биогазу. Аппарат содержит корпус 1, крышку 2, емкость 3 для сбора биогаза, снабженную патрубком 4 для загрузки навоза, патрубком 5 для выхода биогаза, трубопроводом 6 с патрубком 7 для выгрузки отферментированного навоза,перемешивающее устройство 8 с приводом 9 и устройство 10 для разрушения корки навоза,состоящее из гребенки 1 1,штырей 12 и конуса 13,при этом трубопровод 6 снабжен патрубком 15 для изменения уровня суспензии внутри корпуса 1 и аварийным патрубком 17. Кроме того, аппарат содержит теплообменники 16. Предложенный аппарат позволяет совместить процесс корколомки с помощью устройства 10 с операцией загрузки- разгрузки навоза, что способствует стабилизации ферментативных процессов в суспензии навоза и увеличивает количество получаемого биогаза. 2 ил. I сл
11
CPU22
Прибор для исправления снимков рельефа местности | 1921 |
|
SU301A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-03-04—Подача