ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Подписная группа №161
Л. Г. Лавров, М. М. Лакерник и Р. И. Шабалина
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВО-МЕДНО-ЦИНКОВЫХ
Заявлено 4 февраля 1960 г. за Л 653306/22
в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Минист1)ов СССР Опубликовано в «Бюллетене изобретений № И за 1961 г.
Существующие в настоящее время способы переработки свинцовомедно-цинковых концентратов, содержащих до 10% меди, обеспечивают перевод цинка в шлак -или в окисленные пыли и извлечение его лри последующем фьюминговании щлаков и гидрометаллургической переработки пылей.
Для упрощения технологии переработки полиметаллических концентратов предлагается способ, который позволяет в одну операцию выдавать медный штейн, отвальный шлак, металлический цинк, а при плавке трассы - металлический свинец. При этом исходные концентраты подвергают восстановительной плавке в закрытой электропечи с возгонкой и последующей конденсацией цинка в орошаемых свинцом и цинком конденсаторах.
Сущность предложенного способа переработки состоит в следующем. Медно-свинцово-цинковый концентрат (с медью до 10%) подвергают обжигу а агломерацией, а агломерат в смеси с коксом - восстановительной плавке в закрытой рудно-термической электропечи. При плавке получается штейн, отвальный шлак и цинковые возгоны.
Последние направляются в конденсатор, орошаемый свинцом. Пары цинка конденсируются на свинцовых каплях, цинк растворяется в свинце, и полученный сплав выкачивают насосом в наружный зумпф, в котором при охлаждении сплава он разделяется на цинк, удаляемый с поверхности зумпфа, и свинец, возвращаемый в конденсатор.
Процесс конденсации сопровождается образованием трассы, содержащей значительные количества свинца и цинка. Трассу периодически или непрерывно удаляют с поверхности ванны конденсатора и подвергают переработке в отдельной электропечи с добавкой кокса и соды. При этом содержащийся в трассе свинец весьма полно извлекается в свободный от примесей металл, а цинк концентрируется в виде богатой пыли, направляемой в качестве оборота в агломерацию, или как готовый
КОНЦЕНТРАТОВ
Ns 138753
продукт для очистки растворов при гидрометаллургической переработке этого металла.
Проведенная опытно-промышленная проверка предложенного способа переработки коллективных концентратов подтвердила его преимущество перед существующими методами.
Предмет изобретения
Способ переработки свинцово-медно-цинковых концентратов, содержащих до 10% меди, путем их восстановительной плавки с возгонкой и конденсацией цинка в орощаемых свинцом или цинком конденсаторах, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии переработки полиметаллических концентратов, исходные концентраты подвергают восстановительной плавке в закрытой электропечи с возгонкой и последующей конденсацией цинка в орошаемых свинцом или цинком конденсаторах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ переработки кеков цинкового производства | 1961 |
|
SU150632A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРЕБРИСТОЙ ПЕНЫ ВАКУУМНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИЕЙ | 2018 |
|
RU2698237C1 |
Шихта для переработки полиметаллических материалов | 1980 |
|
SU908893A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ | 1995 |
|
RU2086681C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНК- И МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ И ПЫЛЕЙ | 1998 |
|
RU2150520C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1995 |
|
RU2075523C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛУПРОДУКТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, СОДЕРЖАЩИХ СВИНЕЦ, МЕДЬ И ЦИНК | 2015 |
|
RU2592009C1 |
Устройство для комплексной переработки полиметаллического сырья | 1971 |
|
SU575005A1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ | 1998 |
|
RU2181781C2 |
Способ переработки цинксодержащих шлаков | 1976 |
|
SU609441A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-02-04—Подача