Устройство зерноуборочного комбайна с молотильно-разделительным барабаном аксиального типа для укладки соломы на поле Советский патент 1988 года по МПК A01D41/12 A01F7/06 

(Л

со оо со

держит цилиндрический корпус (ЦК) 15, установленный соосно с молотильно-раздели- тельным барабаном 3 и с охватом его концевого участка. В ЦК 15 выполнены отверстия 16 для выхода соломы, смещенные друг относительно друга по окружности. Цилиндр 19 механизма для выборочного открытия одного из отверстий 16 расположен с охватом ЦК 15, выполнен с отверстиями 22, соответствующими отверстиям 16, и имеет реверсивный привод поворота с гидроцилиндром 23 и канатной системой 24.

Устройство снабжено неподвижными каналами 25, 26 для направления выходящей из отверстий 16 соломы и укладки ее на поле. Каналы 25, 26 имеют направляющие щитки. Цолученная в результате молотиль- но-разделительного процесса солома укладывается на поле, проходя через отверстие 16 по каналам 25, 26. Путем поворота цилиндра 19 осуществляют выборочное открывание отверстий 16 для обеспечения расположения валка соломы по ту или иную сторону от комбайна. 6 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение энергоемкости, а также расширение технологических возможностей путем обеспечения выборочной укладки соломы по разные стороны от комбайна. Устройство со

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному мащиностроению и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов с аксиальным потоком обрабатываемой хлебной массы.

В зерноуборочных комбайнах с осевым потоком продукта известны различные транспортные и распределительные устройства на конце молотилъно-разделительного барабана для укладки вымолоченного продукта.

Известен зерноуборочный комбайн, на котором находится присоединяющийся к мо- лотильно-разделительному устройству ре- щетчатый разгрузочный транспортер с хорошей проходимостью, который, про ходит через всю щирину пространства между декой и барабаном и выбрасывает солому назад из зерноуборочного комбайна (Заявка ФРГ № 2000554, кл. А 01 F 12/18, 1981).

Такая конструкция позволяет осуществлять укладку соломы только одним способом - по ширине пространства между декой и барабаном позади зерноуборочного комбайна и требует повышенных производственных затрат, а также дополнительного расхода энергии для привода.

То же самое касается одного или двух размещенных друг за другом ротационных щвыряльных барабанов, которые расположены поперек позади молотильно-раздели- тельного барабана (Патент Великобритании № 1559999, кл. А 01 F 7/06, 1980, и патент США № 4075823, кл. 56-14.6, 1978).

Другие известные конструкции устройств для укладки соломы, например со щнеко- вым транспортером, расположенным поперек в зоне выпускной крыщки под соломотрясом и выгружающим солому по выбору направо или налево (Авторское свидетельство СССР № 452302, кл. А 01 D 41/12, 1973), или с проворачивающимся щнеко- вым транспортером в зоне выгрузки соломы (Заявка ФРГ № 2837814, кл. А 01 D 41/12 1979), связаны с большими материальными затратами и имеют громоздкую конструкцию.

Наиболее близким к изобретению является устройство зерноуборочного комбайна с молотильно-разделительным барабаном аксиального типа для укладки соломы на поле, содержащее расположенный соосно с барабаном неподвижный цилиндрический корпус с отверстием для выхода полученной после молотильно-разделительного процесса соломы (Заявка ФРГ № 2845270, кл. А 01 F 12/18, 1979). В этом известном устройстве позади молотильно-разделительного барабана и соосно с ним установлена центробежная воздуходувка. С помощью дутьевого воздущного потока вымолоченный продукт транспортируется на поле. Для этого на корпусе воздуходувки сделано направленное вниз отверстие или выпускной желоб.

Однако и эта конструкция позволяет производить укладку соло.мы только в одном положении - в ширину колеи зерноуборочного комбайна.

Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение энергоемкости, а также расширение технологических возможностей путем обеспечения выборочной укладки соломы по разные стороны от комбайна.

Поставленная цель достигается тем, что

в устройстве для укладки соломы на поле, содержащем расположенный соосно с барабаном неподвижный цилиндрический корпус с отверстием для выхода полученной после молотильно-разделительного процесса, соломы, корпус расположен с охватом концевого участка барабана и выполнен по крайней мере с одним дополнительным отверстием для выхода соломы, смещенным по окружности корпуса относительно основного отверстия, при этом устройство

снабжено неподвижными каналами для направления выходящей из отверстий корпуса соломы и укладки ее на поле, каждый из которых имеет регулируемый направляющий щиток, и механизмом для выборочного открытия одного из отверстий корпуса, выполненным в виде охватывающего корпус цилиндра, изготовленного с отверстиями, соответствующими отверстиям корпуса, и имеющего реверсивный привод поворота, или в виде смонтированных на корпусе откидных или перемещаемых по окружности корпуса щитков.

На фиг. 1 изображен зерноуборочный комбайн с молотильно-разделительным барабаном аксиального типа и устройством для укладки соломы на поле, цилиндрический корпус которого выполнен с двумя боковыми отверстиями для соломы, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 цилиндрический корпус с неподвижными

другом сегментов и посредством прокладочных- колец 20 пыленепроницаемо сопряжен с корпусом 15. На последнем установлены кольцевые сегменты 21 для направления

г цилиндра 19 при его вращении (повороте) Цилиндр 19 изготовлен с отверстиями 22, соответствующи.ми отверстиям 16. Отверстия 16 и 22 расположены таким образом, что в зависимости от угла поворота цилиндра 19 относительно корпуса 15 только

10 одно отверстие 22 остается открытым, в то время как другие закрыты. Цилиндр 19 имеет реверсивный привод поворота, CQдep- жащий гидроцилиндр 23 и канатную систему 24 или рычажный механизм (не показан).

5 Механизм для выборочного открытия одного из отверстий 16 может быть выполнен также в виде смонтированных на корпусе 15 откидных или перемещаемых по окружности корпуса щитков с механическими или гидравлическими средствами

каналами, поперечное сечение; на фиг. 4 - 20 управления (не показано).

разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - зерноуборочный комбайн с молотильно-разделительным барабаном аксиального типа и устройством для укладки соломы на поле, цилиндрический корпус которого выполнен с 25 двумя боковыми и одним нижним отверстием для соломы; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5.

Устройство зерноуборочного комбайна с молотильно-разделительным барабаном аксиального типа для укладки соломы на поле содержит жатку 1, наклонный транспортер 2 для подачи срезанной массы к молотильно-разделительному барабану 3 установленному в цилиндрическом корпусе 4 с декой 5 и имеющему расположенные по

Устройство имеет неподвижные каналы 25 и 26 для направления выходящей из отверстий 16 соломы и укладки ее на поле. Цереход от цилиндра 19 к каждому из каналов 25 и 26 сконструирован пыленепроницаемым. Каналы 25 и 26 жестко прикреплены к раме 17 и к кольцевым сегментам 21 ив зоне 27 корпуса комбайна выполнены замкнутыми по периметру с прямоугольным поперечным сечением и закруг- 30 ленной верхней кромкой. Концевые участки каналов 25 и 26 выполнены открытыми снизу. Верхняя сторона концевого, участка каждого канала 25 и 26 выполнена в виде откидной крыщки 28, поворотной вокруг горизонтальной оси 29. Для регулирощую воздуходувку 7 и сита 8 и 9, а также зерновой элеватор 10 и зерновой бункер 11. Основная зона 12 обмолота и разделения хлебной массы определена расположением деки 5. Зона 13 выгрузки соломы расположена на концевом участке барабана 3. В этой зоне на барабане 3 установлены радиальные щвырковые элементы 14. Устройство для укладки соломы на поле имеет

винтовым линиям обмолачивающие элемен- 35 взния крыщки 28 предусмотрена тяга (не ты 6, зону очистки зернового вороха, имею- показана). Каналы 25 и 26 имеют смонтированные на оси 30 направляющие щитки 31 и 32 соответственно. Для бесступенчатого регулирования и фиксирования этих щитков предусмотрены гидроцилиндры 33 и 34, присоединенные к раме 17, или механическая тяга (не показана).

Ширина щитков 31 и 32 немного больще щирины каналов 25 и 26. Свободные концы щитков 31 и 32 выполнены загнутыми в расположенный в зоне 13 соосно с бараба- . направлении к корпусу комбайна для осу- ном 3 неподвижный цилиндрический корпус ществления требуемого направления дви- 15 длиной 40-80 мм, в котором выпол- жения соломы в процессе ее укладки на нены отверстия 16 для выхода соломы, поле.

смещенные относительно друг друга по ок-Корпус 15 (фиг. 5 и 6) устройства для

ружности. Корпус 15 непосредственно соеди- укладки соломы может иметь два боковых нен с рамой 17 комбайна и верхней о канала 25 и 26 и один нижний канал 35 для частью 18 корпуса 4 и имеет два противо- направления соломы. Соответственно корпус

15 выполнен с тремя отверстиями 16. Нижний канал 35 выполнен с прямоугольным поперечным сечением, увеличивающимся в направлении выгрузки соломы. Конец кавыполненным в виде охватывающего кор- 55 нала 35 расположен под корпусом комбаГ)- пус 15 цилиндра 19, который состоит из на на высоте 300-450 мм от поверхности нескольких разъемно соединенных друг с земли.

лежащих отверстия 16 с углом раскрытия 40°каждое и длиной 250-400 мм (фиг. I-4). Устройство снабжено механизмом для выборочного открытия одного из отверстий 16,

другом сегментов и посредством прокладочных- колец 20 пыленепроницаемо сопряжен с корпусом 15. На последнем установлены кольцевые сегменты 21 для направления

цилиндра 19 при его вращении (повороте) Цилиндр 19 изготовлен с отверстиями 22, соответствующи.ми отверстиям 16. Отверстия 16 и 22 расположены таким образом, что в зависимости от угла поворота цилиндра 19 относительно корпуса 15 только

одно отверстие 22 остается открытым, в то время как другие закрыты. Цилиндр 19 имеет реверсивный привод поворота, CQдep- жащий гидроцилиндр 23 и канатную систему 24 или рычажный механизм (не показан).

Механизм для выборочного открытия одного из отверстий 16 может быть выполнен также в виде смонтированных на корпусе 15 откидных или перемещаемых по окружности корпуса щитков с механическими или гидравлическими средствами

управления (не показано).

5

Устройство имеет неподвижные каналы 25 и 26 для направления выходящей из отверстий 16 соломы и укладки ее на поле. Цереход от цилиндра 19 к каждому из каналов 25 и 26 сконструирован пыленепроницаемым. Каналы 25 и 26 жестко прикреплены к раме 17 и к кольцевым сегментам 21 ив зоне 27 корпуса комбайна выполнены замкнутыми по периметру с прямоугольным поперечным сечением и закруг- 0 ленной верхней кромкой. Концевые участки каналов 25 и 26 выполнены открытыми снизу. Верхняя сторона концевого, участка каждого канала 25 и 26 выполнена в виде откидной крыщки 28, поворотной вокруг горизонтальной оси 29. Для регулиро5 взния крыщки 28 предусмотрена тяга (не показана). Каналы 25 и 26 имеют смонтированные на оси 30 направляющие щитки 31 и 32 соответственно. Для бесступенчатого регулирования и фиксирования этих щитков предусмотрены гидроцилиндры 33 и 34, присоединенные к раме 17, или механическая тяга (не показана).

Устройствсгработает следующим образом.

Срезанная жаткой 1 масса через транспортер 2 попадает в молотильно-раздели- тельный барабан 3, где происходит вымолачивание. При очистке зерна отделяются от соломы мякины и другие примеси. Очищенные зерна через элеватор 10 попадают в зерновой бункер 11. Продукт, двигающийся с ускорением в кольцевом зазоре между молотильно-разделительным барабаном 3 и декой 5 по спиральному пути, достигает зоны 13 выгрузки. Под влиянием центробежных сил, воздействующих на продукт, последний тангенциально выбрасывается через открытое цилиндром 19 отверстие 16 и посредством одного из направляющих каналов 25,26 или 35 и соответствующего направляющего щитка 31 или 32 укладывается на предусмотренное на поле место. Каждое из различных положений валка соломы по отнощению к продольной оси комбайна реализуется посредством открытия соответствующего отверстия 16 в корпусе 15 цилиндром 19, который поворачивают по выбору.

Укладка валков соломы сбоку комбайна регулируется поворотом направляющих щитков 31 и 32. Широкая укладка соломы может осуществляться в результате демонтажа цилиндра 19 и открытия тем самым всех отверстий 16 в корпусе 15. До тех пор, пока производится укладка соломы только на одну сторону, цилиндр 19 не требуется и канал 25 или 26 присоединяется непосредственно к соответствующему одному отверстию 16.

При необходимости укладки соломы на больщом расстоянии от зерноуборочного комбайна боковые направляющие щитки 31 и 32 конструируются преимущественно из двух частей, соединяемых между собой шарниром, и регулируются по отношению друг к другу механически или гидравлически. В транспортном положении оба направляющих щитка 31 и 32 находятся в вертикальном положении, чтобы не выйти за пределы дозволенной щирины при транспортировке.

Применение предлагаемого устройства для укладки соломы позволяет осуществлять универсальную, соответствующую требованиям и легко приспосабливающуюся к условиям укладку соломы. Дополнительные транспортные устройства не требуются, в результате чего снижаются металло- и

энергоемкость, а также повышается степень использования зерноуборочного комбайна. Положение валка соломы (сбоку и на расстоянии от продольной оси машины) может осуществляться соответственно требо- ваниям и в короткое время легко изменяться. При укладке двух валков (одного рядом с другим) возможна одновременная подборка обоих валков идущей следом со- ломоуборочной машиной. В результате этого

0 при подборке валков понижается расход топлива и повышается производительность труда. После демонтажа цилиндра 19 возможна широкая укладка соломы без применения особого распределительного устройства. При уменьшении пространства меж ду декой 5 и барабаном 3 и обусловленной этим более сильной деформации соломы и ее измельчения возможна широкая укладка без применения специального соло- моизмельчителя.

20

Формула изобретения

5

Устройство зерноуборочного комбайна с молотильно-разделительным барабаном аксиального типа для укладки соломы на

5 поле, содержащее расположенный соосно с барабаном неподвижный цилиндрический корпус с отверстием для выхода полученной после молотильно-разделительного процесса соломы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения энергоемкости, а также расширения технологических возможностей путем обеспечения выборочной укладки соломы по разные стороны от комбайна, корпус расположен с охватом концевого участка барабана и выполнен по крайней мере с одним дополнительным отверстием для выхода соломы, смешенным по окружности корпуса относительно основного отверстия, при этом устройство снабжено неподвижными каналами для направления выходя0 щей из отверстий корпуса соломы и укладки ее на поле, каждый из которых имеет регулируемый направляющий щиток, и механизмом для выборочного открытия одного из отверстий корпуса, выполненным в виде охватывающего корпуса цилиндра, изготовленного с отверстиями, соответствующими отверстиям корпуса, и имеющего реверсивный привод поворота, или в виде смонтированных на корпусе откидных или перемещаемых по окружности корпуса щитков.

5

3f 30 28 33 29 25 23

32

16 23

19

lit 15 322 76 26

Фиг.:}

5-5 11 616 2i 20 2Ъ 24 3 21

17 V