Сжатыи Воздук
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИЛЬТР ПАТРОННЫЙ ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ПРОСУШКИ ОСАДКА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ (ТИП ПТК) | 2013 |
|
RU2547111C1 |
Фильтр | 1990 |
|
SU1738302A1 |
ПАТРОННЫЙ ФИЛЬТР | 2010 |
|
RU2441920C2 |
Патронный фильтр | 1981 |
|
SU965462A1 |
Фильтр | 1980 |
|
SU886939A1 |
НАМЫВНОЙ ПАТРОННЫЙ ФИЛЬТР | 2010 |
|
RU2469767C2 |
Патронный фильтр | 1978 |
|
SU860819A1 |
АППАРАТ ПУЛЬСАЦИОННЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СУСПЕНЗИЙ И СПОСОБ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ | 2005 |
|
RU2297869C2 |
Пульсационный фильтр-сгуститель | 1980 |
|
SU946598A1 |
Патронный фильтр | 1990 |
|
SU1797946A1 |
Изобретение относится к жидкостным фильтрам, используемым для разделения суспензий в гидрометаллургической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности и срока службы патронного фильтра и улучп1ение условий работы обслуживаюшего персонала. Патронный фильтр имеет герметичный корпус 1, патрубок 1.1 с клапаном 22 подачи суспензии, патрубок 30 сброса суспензии, патрубок 31 подачи воды (или пара), и патрубки 9 к 10 соответственно вывода осадка к воздуха. Корпус 1 разделен на камеру 5 приема суспензии и основную камеру 6 фильтрата, расположенную под подвижной платформой 2, на которой установлены фильтруюш,ие элементы 4. Новым в патронном фильтре является установка дополнительного сборника 12 фильтрата, который сообш,ается с камерой 6 посредством патрубка 7 вывода фильтрата с клапаном 26. Патрубок 7 вывода фильтрата введен в нижнюю часть сборника 12, внутри которого установлены датчики б, 18, 19 уровней фильтрата. Датчик 18 максимального набора фильтрата расположен ниже входного отверстия основного патрубка 7 вывода фильтрата. 1 ил. сг
Воздук
алыпрот
25 0 8s3di,iK 2
S -- -7.
97 -
- SoSoinap)
со оо со
4
QtaSo){
Изобретение относится к области фильтрования, а именно к и идкостным патронным фильтрам, преимущественно работающим с непрерывным сбросом осадка с поверхности фильтрующих элементов, и может быть применено для разделения суспензий в гидрометаллургической, химической и других отраслях промыщленности.
Цель изобретения - повыщение надежности работы фильтра и срока службы патронных фильтрующих элементов.
На чертеже приведен фильтр, общий вид.
Фильтр состоит из корпуса 1, разделенного платформой 2 на упругих подвесках 3 с укрепленными на ней фильтрующими элементами 4 на камеру 5 исходной суспензии и камеру 6 фильтрата с основным патрубком 7 отвода фильтрата с приемным отверстием 8, патрубков вывода осадка 9, воздуха 10, подачи суспензии 11, сборника 12 фильтрата, размещенного вне фильтра.
Сборник 12 фильтрата содержит корпус 13 с патрубками подачи сжатого воздуха 14 и сброса давления 15 и датчиком 16 максимального уровня набора фильтрата, размещенных в верхней части сборника, а также патрубком 17 вывода фильтрата и датчиками начала регенерации 18 и начала нового цикла фильтрации 19, размещенных последовательно друг над другом в нижней части сборника. Нижняя часть сборника сообщается с камерой б фильтрата посредством основного патрубка 7 отвода фильтрата. Датчик 16 максимального уровня набора фильтрата установлен в сборнике ниже уровня приемного отверстия 8 патрубка отвода фильтрата, а патрубки 14 и 15 подачи сжатого воздуха и давления размещены над датчиком 16. Платформа 2 сна б- жена эластичным кольцом 20, соединенным с корпусом. Фильтр снабжен командным устройством КУ (не показано) и автоматическими клапанами 21-29, размещенными на соответствующих патрубках, а также патрубком 30 отвода суспензии, размещенным в камере 5 исходной суспензии.
Для дополнительной регенерации фильтрующих элементов в фильтр может подаваться вода или пар через патрубок 31, размещенный в камере фильтрата.
Фильтр работает следующим образом.
При цикле фильтрования клапаны 21, 23 - 25, 27, 29 закрыты, остальные клапаны открыты. Исходная суспензия через патрубок 11 и клапан 22 поступает в камеру 5, заполняя ее. Жидкая фаза суспензии, проникая через фильтрующие элементы, поступает в камеру 6 фильтрата и через патрубок 7 и клапан 26 в сборник 12, заполняя его. Твердая фаза задерживается на поверхности фильтрующих элементов 4. При заполнении сборника 12 до уровня датчика 16 последний подает сигнал
на КУ, которое закрывает клапаны 22, 26 и 28 и открывает клапаны 27 и 29. При этом сжатый воздух, поступая в корпус сборника через патрубок 14, вытесняет фильтрат через патрубок 17. При достижении фильтратом уровня датчика 19 на КУ поступает сигнал начала регенерации, при этом клапан 27 закрывается, а клапаны 23 и 26 открываются. Фильтрат под давлением воздуха через патрубок 7 поступа- ет в камеру 6, откуда обратным током через фильтрующие элементы 4 поступает в камеру 5 исходной суспензии, вытесняя последнюю через патрубок 30 и клапан 23 на вход питающего насоса (не показан).
5 Осадок смывается с фильтрующих элементов и накапливается в конусной части камеры 5. При достижении фильтратом уровня датчика 18 на КУ поступает сигнал для кратковременного открытия клапана 28 для выравнивания давления в ка0 мере 5 с атмосферным и закрытия клапанов 29 и 23. После выравнивания давления в камере 5 открывается клапан 22, и цикл фильтрации повторяется
5 По мере забивания пор фильтрующих элементов твердыми частицами происходит увеличение перепада давления под и над платформой 2, вследствие чего последняя с фильтрующими элементами 4 поднимается вверх. При этом потенциальная энер0 гия платформы и упругих подвесок 3 возрастает. После закрытия клапана 27 сброса фильтрата из сборника 12 давление между камерами 5 и 6 уравнивается и платформа 2 с элементами 4 вновь опускается вниз под действием их суммарной мас5 сы и потенциальной энерги-и, запасенной в подвесках 3. В результате этого фильтрующие элементы 4 совершают возвратно- поступательное перемещение в объеме суспензии, сочетающееся с принудительным обратным током фильтрата, что способствует
более эффективной их регенерации.
Таким образом, изобретение позволяет обеспечить возможность регенерации фильтровальных элементов в цикле фильтрации
5 путем принудительного возврата части фильтрата в камеру приема суспензии, кроме того, по мере забивания пор фильтровальных элементов использовать способность платформы с фильтровальными элементами под действием перепада давления
0 соверщать возвратно-поступательное движение, что способствует дополнительной их регенерации, что значительно увеличивает надежность работы и срок службы фильтровальных элементов. При этом увеличивается период между заменой фильтроткани
5 на фильтровальных элементах, что облегчает условия работы обслуживающего персонала и снижает расход фильтроткани.
Формула изобретения Патронный фильтр, содержащий корпус, разделенный платформой на упругих подвесках с укрепленными на ней фильтрующими элементами на камеру исходной суспензии и камеру фильтрата, основной патрубок отвода фильтрата с приемным отверстием, патрубки вывода осадка и воздуха и подачи суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра и срока службы патронных фильтрующих элементов, он снабжен сборником фильтрата с патрубками подачи сжатого воздуха, сброса давления и датчиком максимального уровня набора фильтрата, размещенных в верхней части сборника, и патрубком вывода фильтрата и датчиками начала регенерации и нового цикла
фильтрации, установленных последовательно в нижней части сборника, которая соединена с камерой фильтрата через основной патрубок отвода фильтрата, при этом датчик максимального уровня набора фильтрата установлен в сборнике ниже уровня
приемного отверстия основного патрубка отвода фильтрата, а патрубки подачи сжатого воздуха и сброса давления размещены над ним.
Авторское свидетельство СССР № 273813, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патронный фильтр | 1976 |
|
SU683055A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-07-07—Подача