Фильтр Советский патент 1981 года по МПК B01D27/12 

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к жидкостным патронным фильтрам с шоковым сбросом осадка, предназначенным для разделения суспензий в химической и других отраслях про- 5 мышленности.

Известен патронный фильтр для разделения жидкостных суспензий, содержащий корпус, разделенный на камеру исходной суспензии и камеру фильтрата трубной Ю решеткой, на которой закреплены патронные фильтруюш,ие элементы, воздушный буфер, патрубки подачи исходной суспензии и отвода фильтрата и шлама, патрубок подвода и отвода воздуха с воздуш- 15 ным переключателем 1.

Недостатком фильтра является плохая регенерация фильтрующих элементов.

Целью изобретения является -повышение эффективности регенерации фильтрующих 20 элементов.

Цель достигается тем, что известный фильтр, включающий корпус, разделенный на камеру исходной суспензии и камеру фильтрата трубной решеткой, на которой 25 закреплены патронные фильтрующие элементы, воздушный буфер, патрубки подачи исходной суспензии и отвода фильтрата и шлама, патрубок подвода и отвода воздуха с переключателем, снабжен рас- 30

(54) ФИЛЬТР

ширителем с инерционной трубой, соединенной с камерой отвода фильтрата, и блоком клапанов, установленном на патрубке подвода и отвода воздуха. Блок клапанов выполнен в виде рабочего и командного клапанов, установленных в общем корпусе друг над другом, при этом в седле рабочего клапана выполнены отверстия, а командный клапан снабжен поплавком.

На чертеже изображен фильтр, общий вид.

Фильтр состоит из корпуса 1, разделенного трубной решеткой 2 на камеру 3 исходной суспензии и камеру 4 фильтрата. На трубной решетке установлены патронные фильтрующие элементы 5. В камере 3 исходной суспензии имеется воздушный буфер 6, а в камере фильтрата - воадущный буфер 7. В камере фильтрата установлена инерционная трубка 8, соединенная с расширителем 9, который установлен над фильтром.

На корпусе фильтра установлены патрубки подвода суспензии 10, отвода шлама И, отвода фильтрата IS и подвода и отвода воздуха 13, на которрм установлен блок клапанов 14 и воздушный переключатель 15 с патрубками 16 и 17. Блок клапанов состоит из корпуса 18, в котором

друг над другом установлены рабочий 19 и командный 20 клапаны. Командный клапан снабжен поплавком 21, а в седле рабочего клапана выполнены отверстия 22.

Фильтр работает следующим ойразом.

Исходная суспензия через патрубок 10 подается в камеру 3. Жидкая фаза, пройдя через фильтрующие элементы 5, накапливается в камере 4 фильтрата, откуда отводится через патрубок 12. Твердая фаза накапливается на поверхнооти фильтрующих элементов 5. Для удаления осадка фильтрующие элементы периодически регенерируют, для чего в камеру 4 фильтрата через патрубок 17 подают сжатый воздух. При этом запорные устройства на патрубках 10, 11 и 12 должны быть закрыты; а клапаны 19 и 20 находятся в нижнем положении. Воздух, заполняя камеру фильтрата, вытесняет фильтрат в расширитель 9 через инерционную трубу 8, сжимая в нем воздушную подушку 23. Степень сжатия задается воздушным переключателем 15. При достижении заданного давления сжатия, открывается сброс воздуха через патрубок 16 переключателя. Под действием гидростатического столба жидкости, находящейся в расщирителе 9, и давления воздушной подушки 23, скорость давления жидкости в инерционной трубе 8 быстро нарастает. Жидкость, заполняя камеру 4 фильтрата, через патрубок 13, клапан 20 и отверстия 22 вытесняет из нее воздух. Как только уровень жидкости достигает командного клапана, последний выплывает и перекрывает выход воздуха из камеры фильтрата. Поток жидкости устремляется к рабочему клапану, который резко закрывается. Внезапная остановка движения жидкости в инерционной трубе вызывает гидравлический удар. Ударная волна, проникая в полость фильтрующих элементов, производит сброс осадка с них. При этом воздух в буфере 7 сжимается. Давление и глубина ударной волны регулируется 7, а частота ударов - скоростью вытеснения жидкости в расширитель 9. Мощность и давление удара зависят от длины и сечения инерционной

трубы, а также от степени сжатия воздушной подушки.

Сброшенный с фильтрующих элементов осадок выводится из фильтра через патрубок 11.

Использование в изобретении гвдравлического удара для сброса осадка позволяет повысить эффективность регенерации фильтрующих элементов, а следовательно и производительность фильтра.

Кроме того, изобретение обеспечивает улучшение охраны окружающей среды.

Формула изобретения

I- - , -. --i ,|.

-„,.-li;iti V-- J-S.J.- jSs-j-..

1. Фильтр, содержащий корпус, разделенный на камеру исходной суспензии и камеру фильтрата трубной решеткой, на которой закреплены патронные фильтрующие элементы, воздушный буфер, патрубки

подачи исходной суспензии, отвода фильтрата и шлама, патрубок подвода и отвода воздуха с воздушным переключателем, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтруюших элементов, фильтр снабжен расширителем с инерционной трубой, соединенной с камерой отвода фильтрата, и блоком клапанов.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся

тем, что блок клапанов выполнен в виде рабочего и командного клапанов, установленных в общем корпусе друг над другом, при этом в седле рабочего клапана выполнены отверстия, а командный клапан снабжен поплавком.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 278632, кл. В 01 D 29/28, 06.05.68.

25

2