Устройство для обработки сред Советский патент 1988 года по МПК B01F5/00 

Описание патента на изобретение SU1389828A1

СО

00 со 00

00

Ф(/г.1

Изобретение относится к области диспергирования и перемешивания одно- и многофазных систем и может быть использовано в химической, а также в пищевой промышленности для приготовления гомогенных смесей.

Цель изобретения - интенсификация процесса и увеличение производительности.

На фиг. 1 представлено устройство для обработки сред, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для обработки сред содержит цилиндрический корпус 1, подводящие 2 и отводящий 3 трубопроводы. Корпус I имеет обратные клапаны 4 и генератор 5

С целью дополнительной обработки смеси в патрубке 6 установлены насадочные элементы 8, образующие в ортогональном сечении форму трубы Вентури. г В узком сечении трубы Вентури давление падает до значения насыщенных паров диспергируемой жидкости и возникает гидродинамическая кавитация.

В результате кавитации в жидкости образуются периодически схлопывающиеся ка- 10 верны. Плотность среды в точках возникновения кавитации значительно меняется - от плотности насыщенного пара до плотности жидкости.

Постоянное возникновение и разрушение

импульсов давления. Коаксиально оси кор- каверн приводит к непрерывным фазовым

1 лг/тт О11Лпп 511 tTiirriitrnrtmtdf t tiff r Tjrvr-i/ ..........

пуса 1 установлен цилиндрический вихре- образующий патрубок 6.

Отражатель 7 располагается в торце корпуса и выполнен коноидальным. В вихре- образующем патрубке 6 параллельно установлены насадочные элементы 8, образующие в ортогональном сечении каналы, имеющие профиль трубы Вентури. На выходе патрубка б коаксиально установлена цилиндрическая вставка 9.

Устройство работает следующим образом.

При работе генератора 5 импульс давления передается жидкости с диспергируемым материалом, которые поступают в устройство через подводящие трубопроводы 2. Образованная смесь жидкость - диспергируемый материал проходит обратные клапаны 4 и поступает в цилиндрический вихреобразующий патрубок 6, снабженный цилиндрической вставкой. На выходе из патрубка пограничный слой отрывается, закручивается и из смеси образуются сложные вихревые кольца, которые способствуют более интенсивному перемешиванию смеси и обладают значительной дальностью полета. Вихревые кольца движутся вдоль оси

превращениям вещества по схеме жидкость - пар - жидкость. Охлопывание каверн сопровождается распространением сферических волн в жидкости, пульсациями давлений аналогично действию микроззры- 20 ВОВ.

Таким образом, при возникновении и развитии кавитации материалы подвергаются многостороннему воздействию, вследствие чего происходит диспергирование и смешение обрабатываемых материалов.

25

30

35

Формула изобретения

1.Устройство для обработки сред, содержащее цилиндрический корпус, подводящие и отводящий трубопроводы, генератор импульсов давления, вихреобразующий патрубок, соосно с которым установлен отражатель, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения производительности, оно снабжено цилиндрической вставкой, коаксиально установленной на выходе вихреобразующего патрубка.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отражатель выполнен коноидальным.

3.Устройство по п. 1, отличающееся

корпуса 1 до соударения с отражате-40 тем, что оно снабжено параллельно усталем 7. После соударения вихревые коль-новленными в ви.чреобразующем патрубке

ца разрушаются и смесь от-водится парал-насадочными элементами, образующими в

лельно вихревому потоку по стенкам кор-ортогональном сечении каналы, имеющие

пуса 1 в отводящий трубопровод 3.профиль трубы Вентури.

С целью дополнительной обработки смеси в патрубке 6 установлены насадочные элементы 8, образующие в ортогональном сечении форму трубы Вентури. В узком сечении трубы Вентури давление падает до значения насыщенных паров диспергируемой жидкости и возникает гидродинамическая кавитация.

В результате кавитации в жидкости образуются периодически схлопывающиеся ка- верны. Плотность среды в точках возникновения кавитации значительно меняется - от плотности насыщенного пара до плотности жидкости.

Постоянное возникновение и разрушение

каверн приводит к непрерывным фазовым

..........

превращениям вещества по схеме жидкость - пар - жидкость. Охлопывание каверн сопровождается распространением сферических волн в жидкости, пульсациями давлений аналогично действию микроззры- ВОВ.

Таким образом, при возникновении и развитии кавитации материалы подвергаются многостороннему воздействию, вследствие чего происходит диспергирование и смешение обрабатываемых материалов.

0

5

Формула изобретения

1.Устройство для обработки сред, содержащее цилиндрический корпус, подводящие и отводящий трубопроводы, генератор импульсов давления, вихреобразующий патрубок, соосно с которым установлен отражатель, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения производительности, оно снабжено цилиндрической вставкой, коаксиально установленной на выходе вихреобразующего патрубка.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отражатель выполнен коноидальным.

3.Устройство по п. 1, отличающееся

Похожие патенты SU1389828A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ 2021
  • Бобылёв Юрий Олегович
RU2769109C1
КАВИТАЦИОННЫЙ ЭНЕРГОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ 2001
  • Бритвин Л.Н.
  • Бритвин Э.Н.
  • Бритвина Т.В.
  • Щепочкин А.В.
RU2224957C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОКЕ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Шелепень Александр Григорьевич
  • Волков Вячеслав Иванович
  • Засолоцкий Михаил Анатольевич
RU2299766C1
Кавитационно-ультразвуковой диспергатор 1982
  • Козлов Дмитрий Алексеевич
  • Карпенчук Игорь Васильевич
  • Соболевский Сергей Владимирович
SU1039544A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БИОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 2004
  • Жмаков Геннадий Николаевич
RU2279408C2
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ 1997
  • Мустафаев Р.И.
RU2132517C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОТОПЛИВНОЙ ЭМУЛЬСИИ, СТАТИЧЕСКОЕ КАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЕ МНОГОСЕКЦИОННОЕ КАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЭМУЛЬСИИ 2001
  • Баев В.С.
RU2202406C2
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ КАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО 2007
  • Петраков Александр Дмитриевич
  • Радченко Сергей Михайлович
  • Яковлев Олег Павлович
RU2359763C1
Кавитационный диспергатор 1984
  • Козлов Дмитрий Алексеевич
  • Карпенчук Игорь Васильевич
  • Мазаник Татьяна Федоровна
  • Карпеченко Александр Васильевич
  • Садовский Владимир Леонидович
  • Васильцов Эдуард Александрович
  • Майоров Александр Сергеевич
SU1243793A1
ГЕНЕРАТОР КАВИТАЦИИ-3 1994
  • Афанасьев Алексей Викторович
  • Варламов Геннадий Павлович
  • Зубрилов Сергей Павлович
  • Кардаков Алексей Аркадьевич
  • Кардаков Владимир Аркадьевич
  • Лимарь Николай Николаевич
  • Липовецкий Дмитрий Семенович
  • Растрыгин Николай Васильевич
RU2084681C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 389 828 A1

Реферат патента 1988 года Устройство для обработки сред

Изобретение относится к перемешиванию систем и может быть использовано в химической и пиш,евой промышленности. Устройство обеспечивает интенсификацию процесса и увеличение его производительности. Оно содержит цилиндрический корпус 1, подводяш.ие 2 и отводящий 3 трубопроводы, генератор 5 импульсов давления. В корпусе установлен вихре- образуюший патрубок 6, в котором размещены насадочные элементы 8, а на выходе - цилиндрическая вставка 9. Соосно с патрубком 6 размещен отражатель 7, выполненный коноидальным. Элементы 8 образуют в ортогональном сечении каналы, имеющие профиль трубы Вентури. На выходе из патрубка 6 образуются вихри сложной структуры, которые при ударе об отражатель 7 разрушаются, а готовая смесь отводится вдоль стенок корпуса 1. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (О ел

Формула изобретения SU 1 389 828 A1

Фи.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1389828A1

Васильцов Э
А
Ушаков В
Г
Аппараты для перемешивания жидких сред.- Л.: Машиностроение, 1979, с
Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1
Способ крашения тканей 1922
  • Костин И.Д.
SU62A1
Гидродинамический смеситель 1975
  • Белоусов Александр Николаевич
  • Кныш Юрий Алексеевич
  • Лукачев Виктор Павлович
SU709150A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 389 828 A1

Авторы

Козлов Дмитрий Алексеевич

Карпенчук Игорь Васильевич

Мазаник Татьяна Федоровна

Карпеченко Александр Васильевич

Садовский Владимир Леонидович

Васильцов Эдуард Александрович

Майоров Александр Сергеевич

Даты

1988-04-23Публикация

1985-01-02Подача