Диэлектрическо-фрикционный сепаратор Советский патент 1988 года по МПК B03C7/02 

19 продуктов разделения. При непрерывном режиме работы сепаратора смесь семян из П 1 поступает на поверхность вращающегося рабочего органа 4 и поляризуется. Под действием электрических сил продолговатые семена ориентируются вдоль силовых

линий электрического поля Э 7. При вращении рабочего органа 4 первыми в приемники 19 попадают округлые семена, затем - плотные и тяжелые. Последними разгружаются продолговатые семена. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к устр-вам для разделения сыпучих материалов и м.б. использовано в с.-х. производстве для очистки и сортировки семян. Цель изобретения - повышение качества очистки семян за счет стабилизации высоты загрузки семян. Питатель (П) 1 сепаратора имеет запорное устр-во 2 и лоток 3. Под П 1 установлен вращающийся от привода рабочий орган 4, который выполнен из пластин 6 из диэлектрического материала, установленных по периметру рабочего органа 4 с образованием прямой призмы, имеющей в сечении правильный многоугольник. В пластины 6 встроены электроды (Э) 7 чередующейся полярности. При этом Э 7 одной полярности объединены и заземлены через сплощ- ное кольцо коллектора, а Э Г другой полярности в пределах каждой пластины 6 соединены в секции и подключены к источнику 9 высокого напряжения через коллектор посредством индивидуальных токосъемников 10. На П I с возможностью взаимодействия с рабочим органом 4 установлен механизм обеспечения постоянного технологического зазора между П 1 и пластинами 6 рабочего органа 4, выполненный в виде соединенных между собой лотка 13 и подпружиненных щтанг 14, ролики 15 которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно П 1. С устр-вом 2 П 1 и приводом рабочего органа 4 соединен тактовый задатчик. Под рабочим органом 4 установлены приемники (g (Л оо 00 х 00 ел СА:)

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве для очистки и сортировки семян.

Цель изобретения - повышение качества очистки семян за счет стабилизации высоты загрузки семян.

На фиг. 1 показан сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Сепаратор содержит питатель 1 с запорным устройством 2 и лотком 3. Под ним расположен рабочий орган 4 с приводом 5, установленный с возможностью вращения и выполненный из пластин 6 из диэлектрического материала с встроенными в них электродами 7 чередующейся полярности. Электроды 7 одной из полярностей объединены и заземлены через сплошное кольцо коллектора 8, а электроды 7 другой полярности в пределах каждой пластины 6 соединены в секции и подключены к источнику 9 высокого напряжения через коллектор 8 посредством индивидуальных токосъемников 10. Токосъемники 10 опираются на неподвижно установленное на корпусе (не показано) составное кольцо 8 и коллектор 8, состоящее из секторов разной электрической проводимости, а, Ь, с, d, е. Пластины рабочего органа 4 установлены по его периметру с образованием прямой призмы, имеющей в сечении правильный многоугольник.

Сепаратор снабжен тактовым задатчиком 11, который соединен с запорным устройством 2 питателя 1 и приводом 5 рабочего органа 4 и механизмом 12 обеспечения постоянного технологического зазора между лотком 3 питателя 1 и пластинами 6 рабочего органа 4, установленным на питателе 1 с возможностью взаимодействия с рабочим органом 4.

Источник 10 высокого напряжения соединен с сектором а, изготовленным из меди. Этот сектор а коллектора 8 в свою очередь электрически замкнут с сектором Ь, изготовленным из материала, обладающего боль- щим удельным электрическим сопротивлением. Благодаря последнему, осуществляется плавное убывание электрической силы

0

на поверхности граней призмы в квадрантах С и D по мере вращения рабочего органа 4.

Сектор с изготовлен из диэлектрического материала. Сектор d изготовлен из меди, который подключен к источнику 9 высокого напряжения. Сектор е является диэлектриком. Механизм 12 обеспечения постоянного технологического зазора выполнен в виде сое- диненных между собой лотка 13 и подпружиненных штанг 14 с роликами 15, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно питателя 1.

По краям рабочего органа 4 имеются 5 плотно установленные бесконечные дорожки 16, выполненные, например, из резины. По ним катятся ролики 16, установленные на щтанги 14, связанные с дополнительным подвижным лотком 13. На штанги 14 надеты пружины 17, они одним концом опираются на упоры-направляющие 18, а другим концом давят на ролики 15, которые находятся на резиновых дорожках 16.

Под рабочим органом 4 установлены приемники 19 продуктов разделения. Поверх- 5 ность электродов 7 покрыта диэлектрическим материалом, имеющим заданный коэффициент трения.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от задания на тактовый задатчик 11 возможна как непрерывная, так 0 и периодическая работы сепаратора. При периодическом режиме сепарируемая смесь подвергается двукратной очистке и сортированию по электрофизическим свойствам. А при непрерывном режиме осуществляется однократная очистка семенной смеси 5 и сортирование их.

При этом обе технологии обработки семенной смеси выполняются за один пропуск через сепаратор.

После того, как будет введено соответ- 0 ствующее задание на тактовый задатчик 11 (фиг. 1) для выбранного режима начинается непрерывная или периодическая работа запорного устройства 2 и привода 5 рабочего органа 4. При непрерывном режиме они включают в работу дозатор семян питающего бункера 1 и приводят в

непрерывное вращательное движение рабочий орган 4. Затем питатель 1 устанавливают на границу между первым А и вторым В (фиг. I) квадрантами рабочего органа.

На сектор а составного кольца коллекто- ра 8 подают высоковольтное напряжение от независимого источника 10 (фиг. 2). Так как сектор а выполнен из меди, величина электрического напряжения на электродах не меняется. Этот сектор в свою очередь замкнут с сектором и, изготовленным из материала, обладающего больщим удельным электрическим сопротивлением,,в результате чего по длине дуги сектора b величина электрического напряжения убывает и как

10

гана 4. При достижении этой зоны и определенного угла наклона на ней они подвергаются вторичной очистке.

Эта очистка эффективна тем, что при этом силы скатывания, действующие на округлые семена, противоположны по направлению к действию сил при первой очистке в квадранте А.

Сортирование очищенных семян в этом режиме происходит аналогично сортировке при непрерывном режиме.

Зона первичной очистки запитана от источника 9 высокого напряжения.

Многогранная поверхность рабочего орследствие убывает электрическая сила на 15 гана не позволяет поддерживать постоянповерхности электродов зоны (квадрантов) С, D.

Непрерывно подающаяся семенная смесь из питателя 1 на поверхность рабочего органа 4 поляризуется и под действием элекныи технологический зазор между поверхностью рабочего органа 4 и краем лотка питателя, откуда подаются семена на очистку. Кроме того, при подходе средней части грани призмы к линии подачи семян с лотвится максимальным и семенная смесь при высыпании успевает получить некоторую кинетическую энергию, которая приводит к их разбрызгиванию при ударе о поверхтрических сил ориентируется вдоль сило-20 ка, зазор между призмой и лотком становых линий электрического поля электродов. При этом ориентироваться вдоль силовых линий могут только продолговатые семена. По мере вращения рабочего органа 4 угол

наклона поверхности грани призмы (квад-25 ность призмы. Этот фактор очень нежеларант В) непрерывно возрастает и постепен-телен.

но достигает такого значения, когда округлыеВ предлагаемом сепараторе этот недостасемена не смогут оставаться на его поверх-ток исключается при помощи подвижного

ности и они попадают во II отдел приемникалотка 13, позволяющего поддерживать за19. После чего, оставшиеся семена дальщеданный зазор между поверхностью грани

уносятся рабочим органом на третий С и чет-30 призмы и краем лотка питателя 1. Это

вертый D квадранты, где происходит сортировка их по электрофизическим свойствам: плотные и тяжелые семена попадают в III отдел приемника, менее плотные и тяжелые - в IV отдел приемника 19. Когда токосъемосуществляется таким образом: ролики 15 следят за поверхностью рабочего органа 4 (гранями призмы) качением по его бесконечным дорожкам 16, установленным на краях призмы 4. При этом состояние поверхноники граней призмы достигнут сектора с кол- 35 стей рабочего органа передается через ро- лектора 8 тогда все еще не оторвавщие-лики 16 на щтанги 14 в виде возвратнося легкие эле.менты смеси свободно падают с поверхности граней.

При периодическом режиме устройство работает таким образом.

После введения соответствующего задания на тактовый задатчик 11 рабочий орган 4 и запорное устройство семян питающего бункера 1 вступают в периодические режимы работы. При этом рабочий орган периопоступательных движений. Это движение в свою очередь передается на жестко закрепленный на них лоток 13. Пружины 17 прижимают ролики 15 к дорожкам 16.

Формула изобретения

дически устанавливается постоянно под 45 под ним рабочий орган с приводом, установзаданным углом наклона а граней призмы, находящегося в пределах квадранта А (фиг. I). Эта пауза соответствует подаче порций семенной смеси из питателя 1. По- ступивщая семе нная смесь поляризуется и при этом продолговатые элементы смеси резко ориентируются вдоль силовых линий электрического поля. Угол а и интервал времени остановки выбраны такими, что округлые элементы смеси успевают ссыпаться в I отдел приемника 19. Остав- щиеся продолговатые семена, а также округлые семена, увлекшиеся ими, перемещаются вместе с поверхностью в зону вторичной очистки (квадрант В) рабочего ор

гана 4. При достижении этой зоны и определенного угла наклона на ней они подвергаются вторичной очистке.

Эта очистка эффективна тем, что при этом силы скатывания, действующие на округлые семена, противоположны по направлению к действию сил при первой очистке в квадранте А.

Сортирование очищенных семян в этом режиме происходит аналогично сортировке при непрерывном режиме.

Зона первичной очистки запитана от источника 9 высокого напряжения.

Многогранная поверхность рабочего органа не позволяет поддерживать постоянныи технологический зазор между поверхностью рабочего органа 4 и краем лотка питателя, откуда подаются семена на очистку. Кроме того, при подходе средней части грани призмы к линии подачи семян с лотка, зазор между призмой и лотком становится максимальным и семенная смесь при высыпании успевает получить некоторую кинетическую энергию, которая приводит к их разбрызгиванию при ударе о поверхка, зазор между призмой и лотком станоность призмы. Этот фактор очень нежелаосуществляется таким образом: ролики 15 следят за поверхностью рабочего органа 4 (гранями призмы) качением по его бесконечным дорожкам 16, установленным на краях призмы 4. При этом состояние поверхнопоступательных движений. Это движение в свою очередь передается на жестко закрепленный на них лоток 13. Пружины 17 прижимают ролики 15 к дорожкам 16.

Формула изобретения

0

5

ленный с воз.можностью вращения и выполненный из пластин из диэлектрического материала с встроенны.ми в них электродами чередующейся полярности, при этом электроды одной полярности объединены и заземлены через коллектор, а электроды другой полярности соединены в секции в пределах каждой пластины и подключены к источнику высокого напряжения через коллектор посредством индивидуальных токосъемников, и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки се.мян за счет стабилизации высоты загрузки семян, сепаратор снабжен тактовым задатчиком и механизмом обеспечения постоянного технологического зазора между питателем и пластинами рабочего органа, а питатель имеет запорное устройство, при этом тактовый задатчик соединен с запорным устройством питателя и приводом рабочего органа, а механизм обеспечения постоянного технологического зазора между питателем и пластинами рабочего органа установлен на питателе с возможностью взаимодействия с рабочим органом, при этом пластины рабочего органа установлены по его периметру с образованием прямой призмы, имеющей в сечении правильный многоугольник.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем что механизм обеспечения постоянного технологического зазора выполнен в виде соединенных между собой лотка и подпружиненных штанг с роликами, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно питателя.