Пневмоинерционный сепаратор Советский патент 1988 года по МПК B07B7/01 

(Л

00

со

00

со

части К 7 последовательно от вентилятора 8 к системе аспирации установлены приемники 9 продуктов сепара- ции. С П 8 сообщено днище бункера- накопителя (БН) 3, в нижней части которого поперечно К 7 и симметрично от П 6 с возможностью встречно направленного движения сверху вниз установлены два ротора.5 с радиальными про-, дольными лопастями, установленными с возможностью изменения их высоты от максимума к минимуму.при измене-. НИИ их положения с поворотом рото-. ра 5 из верхнего в нижний,-Над роторами 5 между ними установлено сопло 4,, обращенное выходным отверстием к П 6, с возможностью изменения высоты над II 6 и угла наклона к продольной оси К 7. Исходная смесв из БН 3 попадает в зону нагнетания сопла 4 и под углом вбрасывается в К 7, Полноценные зерна преодолевают зону действия создаваемого вентилятором 8 воздушного . потока., и поступают в первый приемник 9, дробленое зерно - во второй приемник 9, Легкие примеси, выносятся воздушным потоком в систему аспирации. ил.

Изобретение относится к с.-х. машиностроению, а именно к сепараторам зерноочистительных и зерноуборочных машин. Цель изобретения - повьше- ние производительности сепаратора за счет обеспечения рациональных режимов подачи исходной смеси.в пневмои- нерционную камеру (К)7. В верхней стенке К 7 выполнен поперечный загрузочный проем (П) 6. Противоположные в продольном направлении торцы К 7 сообщены с нагнетательным вентилятором 8 и системой аспирации. В нижней

Изобретени.е относится к сёльско- хозяйственному машиностроению, конкретно к сепараторам зерноочистительных и зерноуборочных машине

Цель изобретения повышение производительности сепаратора за счет обеспечения рациональных режимов подачи исходной смеси в пневмоинерцион ную камеру.

На чертеже представлен сеп ара- . тор продольный разрез.Сепаратор включает несущую раму, транспортную линию 2; бункер-накопи- тель 3 слоя исходной смеси, пневмона гнстающее сопло 4, два ротора 5 с радиальными продольными лопастями. Элементы.3-5 образуют узел поперечной подачи исходной смеси в поперечный загрузочный проем 6 в верхней стенке пневмоинерционной камеры 7

Бункер-накопитель 3 сообщен через днище с загрузочным проемом 6 Роторы 5 установлены в нижней части бункера-накопителя 3 поперечно пневмо- инерционной камере и симметрично по обе стороны от загрузочного проема с возможностью встречно направлен ного вращения сверху вниз к загрузочному проему. Сопло 4 установлено над роторами между ними и обращено выходным отверстием к загрузочному проему. Сопло 4 установлено с возмож ностью изменения высоты н0.д загрузочным проемом и угла наклона к про

дольной оси пневмоинерционной камеры. Радиальные лопасти установлены; с возможностью изменения их высоты от максимума к минимуму при изменеНИИ их положения с поворотом роторов из верхнего в нижний.

Нагнетательный вентилятор 8 и система аспирации сообщены (не показана) с противоположными в продольном направлении торцами пневмоинерционной камеры. В нижней части пневмо инерционной камеры последовательно от нагнетательного вентилятора к системе.аспирации расположены приемНИКИ .9 .продуктов, сепарации.

Пневмоинерционный сепаратор при разделении зернового вороха работает следующим образом.

Исходная бмесь - зерновой ворох,

обрабатываемый на стационаре, подает ся линией 2 в бункер-накопитель 3, откуда.двумя роторами 5 подается в зону нагнетания сопла 4. Под действием воздушного потока.и лопастей

роторов.он со скоростью.до 12-15 м/с вбрасывается под определенным углом в камеру 7. Зерно, получившее больший -запас . кинетической энергии, преодолевает зону действия воздушного

потока, создаваемого вентилятором 8, и поступает в первый приемник, а легкие примеси тормозятся и выносятся воздушным потоком в систему аспирации. Щуплое, дробленое, зерно и ко.лос с зерном поступают.на транспортер второго приемника и направляются на повторный обмолот - сепарацию и в бункер отходов.

Качество работы предлагаемого устройства определяется по потерям зерна в отходы допускается 0,5%), выходу зерна во вторую фракцию ( не более 5%) и эффективности выделения примесей (не менее 5%). При скоростях подачи вороха 12-15 м/с дости гается пропускная способность 12- 14 кг/с при снижении удельной энергоемкости на 25%, Таким образом,.эти - результаты соответствуют результатам, полученным при скоростях.подачи 5-6 м/с. При скоростях подачи более 10 м/с с ленточными метателями в известном устройстве. наблюдало сь..наруг шение.технологического процесса.из- за проскальзывания материала.относительно лент, что привело к снижению чистоты.зерна на 20% и росту энергоемкости из-за кратковременных перегрузок, вызванных сгруживанием материала на ленте.

Формула изобретения

Пневмоинерционный сепаратор,.вклю- чающий пневмоинерционную.камеру с поперечным.загрузочным проемом в верхней .стенке,.нагнетательный.вентилятор и систему аспирации,.сообщенные с противоположными в продольном направлений .торцами.пневмоинерционной камеры,.приемники продуктов сепара-.

0

5

Q

0

5

дни, расположенные в нижней части . пневмоинерционной камеры последовательно от нагнетательного вентилятора к системе аспирации, узел подачи исходной смеси в загрузочный проем пневмоинерционной камеры,.отличающийся тем, что, с целью . повышения производительности сепаратора за.счет обеспечения рациональных режимов подачи исходной смеси в пнезмоинерционную камеру,.узел поперечной подачи исходной смеси выполнен в виде бункера-накопителя слоя исходного материала,.сообщенного через днище с . загрузочным проемом, двух роторов с.радиальными продольными лопастями, установленных в нижней части бункера-накопителя поперечно, пневмоинерционной камере и.симметрично по обе стороны от.загрузочного проема с возможностью встречно направленного вращения сверху вниз к загрузочному проему, и пневмонаг- нетающего сопла, установленного над роторами между ними и обращенного выходным отверстием к загрузочному проему, при этом радиальные лопасти установлены с возможностью изменения их высоты от максимума к минимуму при изменении их положения с поворотом роторов из верхнего к нижнему, пневмонагнетательное сопло установлено с возможностью изменения высоты над загрузочным проемом и угла наклона к продольной оси пневмоинерционной камеры.