Пневмоинерционный сепаратор Советский патент 1992 года по МПК B07B4/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, конкретно к послеуборчоной обработке зерна и может найти применение при сепарации различных смесей.

Целью изобретения является повышение качества сепарации за счет более эффективного разгона компонентов зернового вороха.

На чертеже представлен предлагаемый сепаратор. Он содержит бункер 1, ребро рассекателя 2, винтовой механизм 3 для регулирования угла раствора раздвижных плоскостей 4, образующих клинообразный рассекатель, боковые стенки бункера 5, барабаны питателя б, вентилятор 7, воздушный канал 8, приемники фракций 9 и 10. Рассекатель установлен в бункере 1 над барабанами питателя 6. Каждому из барабанов 6 соответствует одна из плоскостей 4. Барабаны б установлены под нижней частью бункера 1. Между барабанами имеется зазор для пропуска зернового вороха, равный размеру компонентов, например для рапса 2 мм. Боковые стенки 5 питателя выполнены по степенной функции с четкой степенью (например 2). Стенки 5 выполнены выпуклыми наружу, а во внутренней своей полости содержат рассекатель, Боковые стенки 5 бункера 1 примыкают к барабанам 6 так, что их условно продолженная нижняя часть переходит в карательную к барабанам.

Барабаны б своей нижней частью примыкают к воздушному каналу 8 прямоугольного сечения и сообщаются с ним через прямоугольное окно в верхней стенке канала 8. С одной стороны канал 8 соединяется с вентилятором 7, а с другой может соединяться с циклоном или пылеотделителем. В нижней части воздушного канала 8 выполнены приемники фракций 9 и 10, смещенные по отношению к барабанам 6 в противоположную вентилятору 7 сторону.

Устройство работает следующим образом.

Перед работой производят регулировку рассекателя в зависимости от состава вороха, коэффициента трения так, что плоскости 4 направляли потоки по траекториям, касательным к стенкам 5. Например, для свежеубранного зернового вороха пшеницы угол между плоскостями 4 устанавливают с помощью механизма 3, например. 40°. Ширину плоскостей 4 устанавливают, например,

300 мм.

После подачи вороха на рассекатель и разделения его на отдельные потоки компоненты скользят по стенкам 5, а затем с этих стенок поступают на барабаны 6 питателя,

имеющие окружную скорость 6м/с и приводимые в движение электродвигателем.

Барабанами 6 каждый поток вороха разгоняется, затем потоки объединяются и вводятся со скоростью в воздушный канал, где

скорость воздуха составляет 8 м/с.

Наиболее полноценные компоненты (зерно) осаждаются в приемнике 9, щуплое зерно и часть примесей осаждаются в приемнике 10, легкие примеси выносятся по

воздушному каналу.

Заявляемое устройство наряду с повышением качества сепарации упрощает конструкцию и снижает металлоемкость.

Предполагаемое увеличение качества

сепарации, т.е. полноты разделения составляет 30%.

Формула изобретения Пневмоинерционный сепаратор, включающий бункер для подачи исходного материала, питатель в виде барабанов, установленных под бункером с зазором относительно друг друга, горизонтальную воздушную камеру разделения с приемниками разделенных фракций в нижней части, расположенную под барабанами питателя, установленный в бункере рассекатель в виде расположенных под углом одна к другой плоскостей, обращенных вершиной вверх, с расположением нижнего конца каждой плоскости над соответствующим барабаном, отличающийся тем. что, с целью повышения качества сепарации за счет более эффективного разгона материала, нижняя часть боковых стенок бункера для

подачи исходного материала выполнена вогнутой внутрь и ориентирована по касательной к боковой поверхности барабана, при этом плоскости рассекателя установлены с возможностью регулирования их длины и изменения угла наклона.

Использование: область сельскохозяйственного машиностроения, послеуборочная обработка зерна, сепарация различных смесей. Сущность изобретения: сепаратор включает бункер 1 для подачи исходного материала, питатель в виде барабанов 6, установленных под бункером 1 с зазором относительно друг друга, горизонтальную воздушную камеру разделения 8 с приемниками 9 и 10 разделяющих фракций в нижней части, расположенную под барабанами 6 питателя. В бункере 1 установлен рассекатель 2 в виде расположенных под углом друг к другу плоскостей, обращенных вершиной вверх, с расположением нижнего конца каждой плоскости над соответствующим барабаном. Нижняя часть боковых стенок бункера 1 для подачи исходного материала выполнена вогнутой внутрь и ориентирована по касательной к боковой поверхности барабана б. Плоскости рассекателя 2 установлены с возможностью регулирования их длины и изменением угла наклона. 1 ил. fe -Ч 00 ю О VI VJ

Редактор О.Полионова Техред М.Моргентал

Заказ 4475ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Корректор Л.Ливринц