со со
о
СП
СО
4;
Изобретение относится к определению реологических характеристик вязко-упругих сред, в том числе пластичных смазок.
Цель изобретения - расширение функциональных возможностей.
На фиг. 1 схематически изображен рабочий узел устройства, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство состоит из двух коаксиальных цилиндров, один из которых (внешний) 1 неподвижный, а другой (внутренний) 2 вращающийся. Последний представляет собой тонкостенный полый дюралевый цилиндр с шейкой, который с двух сторон опирается заостренными на конце осями в конические углубления, чем обеспечивается возможность свободного вращения. На шейке внутреннего цилиндра 2 устанолено со свободной посадкой механичекое тормозное устройство, представляющее собой тонкостенную дюралевую втулку 3. Внутри тормоза размещены пластинчатые пружины 4, которые одним концом жестко закреплены на шейке цилиндра 2, а другим скользят по внутренней поверхности втулки 3. На втулке 3 укреплен рычаг 5, упи- рающийся в стопор 6 (сердечник соленоида) . Сердечник соленоида 7 стопорит связанную с валом привода втулку 8 со штьфями, входящими в гнезда шейки цилиндра 2, что обеспечивает связь последнего с приводом прибора К втулке 8 приложено осевое усилие, действующее вверх за счет энергии сжатой пружины 9. На внешний поверхности втулки 3 укреплено зеркальце
которое вместе с осветителем 11 и
шкалой 12 представляют оптическое устройство измерения ifg
Прибор может работать в двух режимах: измерения вязкости ц и определения величины накопленной обратимой деформации у. Исследуемое вещество помещается в зазор коаксиальных цилиндров и термостатируется цикулирующей жидкостью, температура кторой поддерживается постоянной с помощью термостата.
Запуск прибора в режиме измерени вязкости осуществляется включением привода. При этом оба соленоида 6 и 7 обесточены. Внутренний цилиндр 2 через втулку 8 приводится во вращение приводом. Механический тормоз вращается вместе с цилиндром 2. В
0 5
0
0
5
5
зазоре коаксиальных цилиндров обеспечиваются условия деформирования с постоянной скоростью сдвига 7 const. Измерение напряжения сдвига производят после завершения предстацио- нарной стадии деформирования. Значения вязкости в режиме установившегося течения определяются по формуле
Ч .Затем прибор переводится в режим измерения обратимой деформации
f С этой целью включается соленоид 6. При подходе рычага 5 к сердечнику этого соленоида втулка 3 стопорится и становится неподвижной, а за счет скольжения пружин 4 по ее внутренней поверхности на вращающемся цилиндре 2 возникает момент трения, который, однако, преодолевается двигателем прибора, продолжающего приводить во вращение с прежней скоростью внутренней цилиндр 2. Таким образом, еще до отключения от привода к ци-. линдру 2 приложен момент торможения, обусловленный трением пружин 4 по внутренней поверхности втулки 3. Затем включается соленоид 7, его сердечник втягивается, втулка 8 под действием пружины 9 скользит вверх, выдергивая штыри из гнезд шейки цилиндра 2, что приводит к освобождению цилиндра 2 от привода. Тотчас действующий на цилиндр момент торможения останавливает течение. Поскольку цилиндр 2 выполнен тонкостенным и из легкого металла, что обуславливает малый момент инерции, останов его под воздействием момента трения происходит практически мгновенно. Внутренний цилиндр 2 после освобождения от привода остается покоящимся на конических центрах и вместе с втулкой 3 под действием сил упругости двигается в противоположном начальному направлении вращения. Установленное на втулке 3 зеркальце 10 с помощью осветителя 11 и шкалы 12 позволяет по углу отклонения светового луча определить величину накопленной обратимой деформации
Такая конструкция прибора позволяет значительно улучшить чувствительность измерения накопленных деформаций |-р и уменьшить погрешность ее измерения за счет увеличения коэффициента усиления, достигаемого у увеличением расстояния от осветителя 11 до шкапы 12, а также за счет сокращения времени торможения, обусловленного применением механического тормоза.
Формула изобретения
Устройство для определения эластичных свойств вязко-упругих систем, содержащее два коаксиальных цилиндра, один из которых выполнен неподвижным, а другой - вращающимся, последний снабжен тормозом, отличающееся тем, что, с целью
расширения функциональных возможностей путем увеличения класса испытуемых веществ, тормоз выполнен в виде втулки с размещенными внутри пластинчатыми пружинами, установленной со свободной насадкой на шейке внутреннего цилиндра, причем пластинчатые пружины тормоза выполнены жестко закрепленными одним концом на шейке цилиндра, другим - скользящими по внутренней поверхности втулки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротационный вискозиметр | 1980 |
|
SU898294A1 |
ВИСКОЗИМЕТР ДЛЯ РАСПЛАВОВ ТУГОПЛАВКИХ ВЕЩЕСТВ | 1970 |
|
SU272657A1 |
Ротационный вискозиметр | 1980 |
|
SU868471A1 |
СИСТЕМА ДЛЯ БЕЗОПАСНОГО ЗАПУСКА АВТОМОБИЛЯ И СПОСОБ ТАКОГО ЗАПУСКА | 2003 |
|
RU2321506C2 |
РОТАЦИОННЫЙ ВИСКОЗИМЕТР | 1972 |
|
SU328375A1 |
Вибрационный реологометр | 1978 |
|
SU800829A1 |
Способ и устройство для измерения вязкости жидкостей | 1933 |
|
SU41243A1 |
ТОРМОЗНОЕ УСТРОЙСТВО И ПРЕДМЕТ МЕБЕЛИ ИЛИ БЫТОВОЙ ПРИБОР С ТОРМОЗНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2018 |
|
RU2761260C2 |
Реометр | 1985 |
|
SU1318848A1 |
Устройство для отметки пути торможения автомобиля при испытаниях | 1984 |
|
SU1184724A1 |
Изобретение относится к определению реологических характеристик вязко-упругих сред, в том числе пластичных смазок. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Достигается это за счет сокращения времени торможения благодаря использованию механического тормоза. 2 ил. ш (Л
Виноградов Г.В., Малкин А.Я., Забугина М.П., Шумский В.Ф | |||
Высокоэластические деформации, развивающиеся при течении бутилкаучука | |||
- Высо- | |||
комолекулярные соединения, 1969, т | |||
А, 11, Р 6, 1221-1228 | |||
Трапезников А.А | |||
Новый прибор (эласторелаксометр) для исследования больших обратимых деформаций, прочности и релаксации высокоэластичньгх коллоидных систем и растворов полимеров | |||
Автоматический сцепной прибор американского типа | 1925 |
|
SU1959A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Приспособление для останова мюля Dobson аnd Barlow при отработке съема | 1919 |
|
SU108A1 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-11-12—Подача