Способ изготовления контактной системы миниатюрного реле Советский патент 1988 года по МПК H01H11/04 H01H49/00 

(21)3965899/24-07

(22)29.07.85

(46) 23.04.88. Бнш. № 15

(72) Б.Н. Китицын и А.Д. Лоркин

(53)621.318.56.002.2(088.8) (56г) Рудык А.Р,, Любинский Д.Л. Технология миниатюрных реле. Л.: Энергия, 1982, с„ 116-126.

Ройзен В.3. Миниатюрные герметические электромагнитные реле,Энергия, 1976, с. 98-99.

Технологический процесс изготовления контактной системы РЭС 49, PC6.620.373, 1983.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ СИСТЕМЫ МИНИАТЮРНОГО РЕЛЕ

(57) Изобретение относится к электро- аппаратостроению, преимущественно релейного производства, и может быть использовано при изготовлении контактных систем миниатюрных и микроминиатюрных электромагнитных реле. Цель изобретения - повышение качества изготовления путем повышения стабильности параметров контактной системы и снижение трудоемкости ее изготовления путем обеспечения заданных механических параметров при сборке без последующей регулировки. До крепления контактов 3-5 к выходам 2 цоколя производят прямое задание контактного нажатия, а затем зазора контактов без использования предварительно выбранной базы, не связанной с контактами, фиксируют контакты 3-5 в заданном положении, после чего крепят их к выводам 2 цоколя. Это позволяет получить требуемые значения механических параметров без последующей регулировки и повысить стабильность параметров. 2 з.п. ф-лы, 1 ил,

с

(Л

со г о а ел

Изобретение относится к области электроаппаратостроения, преимущественно релейного производства, и может быть использовано при изготовлении контактных систем миниатюрных и микроминиатюрных электромагнитных реле.

Целью изобретения является повышение качества изготовления путем повышения стабильности механических параметров контактной системы и снижение трудоемкости ее изготовления путем; обеспечения заданных механических параметров при сборке без последующей регулировки.

На чертеже показана контактная система, общий вид.

Сборка.контактной системы по предлагаемому способу производится следующим образом.

Цоколь 1 устанавливают в приспособление (не показано) и жестко фиксируют в нем.

На выводы 2 цоколя 1 устанавливают размыкаюпщй 3 и замыкающий Д контакты и пружину 5 переключающего контакта так, чтобы зазор а контактов бып заведомо больше требуемого. Контакты 3 и 4 и пружина 5 переключающего контакта выполнены с ушками.

Цоколь 1 базируется на выводы 2 пружины 5 переключающего и размыкающего контактов 3.

Размыкающий контакт 3 крепят одним из известных способов, например сваркой иди пайкой, к выводу 2 цоколя 1 .

К свободному концу пружины 5 переключающего контакта, выполненной цельной, прикладывают заданное усилие Р, равное требуемому контактному нажатию, направленное противоположно требуемому контактному нажатию и зависящее от точки приложения усилия.

Если.заданное усилие прикладывают в зоне измерения контактного нажатия (чертеж) , то величина этого усилия равна требуемой величине контактного нажатия. Если заданное усилие по конструктивным отображениям при-, кладывают в другой точке, то его величина уточняется экспериментально.

Ушко пружины 5 переключающего контакта поворачивают, например, при помощи толкателя 6 вокруг вывода 2, на который она насажена и который является базой для цоколя, в сторону, противоположную требуемому контактному иажатию до касания ее с размыкающим контактом 3, фиксируют

толкатель 6 в этом положении (не показано) и производят крепление пружины 5 переключающего контакта к выводу 2 одним из известных способов. Снимают усилие Р и отводят толкатель 6.

Свободный конец пружины 5 переключающего контакта перемещают толкателем 7 на заданную величину в направлении к замыкающему контакту 4.

Толкатель 7 после этого фиксируют (не показано). Величина перемещения толкателя 7,устанавливаемая, например, щупом, зависит от выбранного при проектировании приспособления

положения толкателя 7.

В показанном на чертеже положении толкателя 7 эта величина равняется минимальному значению требуемого межконтактного зазора а. Если

перемещение по конструктивным соображениям производят в другой точке, то его величина уточняется экспериментально.

Ушко замыкающего контакта 4 поворачивают, например, толкателем 8

вокруг вывода 2 цоколя 1, на который он насажен и который является новой базой для цоколя до касания контакта 4 с пружиной 5 переключающего контакта, и фиксируют толкатель 8 в этом положении (не показано).

Замыкаюшряй контакт 4 крепят одним из известных способов к выводу 2 . цоколя 1. Толкатель 8 отводят от замыкающего контакта 4. Снимают цоколь с приспособления.

Прямое значение контактного нажатия и межконтактного зазора не требует дальнейшей регулировки контактной

системы реле, кроме того, отсутствие пластических деформаций пружины 5 переключающего контакта способствует стабильности механических параметров контактной системы. Цоколь готов

для дальнейшей сборки реле,

Цри реализации изложенной технологии могут быть Несущественные изменения порядка операций (в отношении операций крепления контактов к выводам цоколя), операция № 3 крепления размыкающего контакта 3 может быть выполнена до установки на выводы цоколя 1 замыкающего контакта 4 и пружины 5 перемещающего контакта и

без жесткой фиксации цоколя 1, а при некоторых конструкциях размыкающего контакта 3, в частности при предлагаемой конструкции, эта операция может выполняться после любой, указанной в технологическом процессе. Крепление пружины 5 переключающего контакта можно выполнять сразу после операции № 5 либо после операций № 6 и 7 (вместе с отводом толкателя 6) .

Кроме этого, можно устанавливать замыкающий 4 контакт на вывод 2 цоколя 1 не в операции № 2, а позже (но до операции № 6-8).

При выполнении операций № 4 и 6 для большей точности задания параметров предпочтителен такой выбор точки приложения заданного усилия Р и положения толкателя 7, чтобы заданные усилие и перемещение равнялись требуемому нажатию и зазору а контактов 4 и 5о

Существенными особенностями предлагаемого способа изготовления контактных систем по сравнению с из- вестньм являются:

значительное сокращение трудоемкости последующей регулировки контактного нажатия и межконтактного зазора в собранном реле за счет прямого задания контактного нажатия и межконтактного зазора до крепления .контактов переключающей пружины к выводам цоколя и принудительного удержания контактов в выставленном положении до их крепления;

задание параметров (контактного нажатия и зазора а) не требует многократных измерений параметров и многократных воздействий на контакты (при существующей технологии после каждого подгиба контактов или держателей необходимо измерить полученное значение параметра и подпшбать контакт в зависимости от результата измерения в ту или другую сторону);

снижение трудоемкости изготовления контактной пружины, что позволяет автоматизировать ее изготовление;

повьшение стабильности механических параметров контактных систем Ъа счет отсутствия пластических деформаций переключающей пружины 5 и замыкающего контакта 4, необходимых в известной технологии при регулировке.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Повышение стабильности механических параметров ведет к снижению отходов реле в брак в условиях производства и повышению эксплуатационной надежности реле.

Формула изобретения

1, Способ изготовления контактной системы миниатюрного реле путем жесткого закрепления цоколя, установки замыкающего, размыкающего и переключающего контактов, выполненных с ушками на выводы цоколя, причем переключающий контакт, выполнен на цельной пружине, выставления всех контактов в заданное положение и крепления их к выводам цоколя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления путем повышения стабильности механических параметров контактной системы и снижения трудоемкости ее изготовления путем обеспечения заданных механических параметров при сборке без последующей регулировки, производят прямое задание контактного нажатия и зазора между контактами путем воздействия на переключающую пружину и ушко одного из контактов, фиксируют замыкающий, размыкающий контакты и пружину переключающего контакта в заданном положении, после чего осуществляют указанное крепление к выводам цоколя и освобождают контакты от фиксирующих механизмов.

2с, Способ по п. 1, отличающийся тем, что для прямого задания контактного нажатия к пружине переключающего контакта, прикладывают заданное усилие, направленное противоположно требуемому контактному нажатию, после чего поворачивают ущко переключающего контакта вокруг вывода цоколя до касания его с размыкающим контактом.

3. Способ по пПс 1 или 2, отличающийся тем, что для прямого задания зазора между контактами свободный конец пружины переключающего контакта перемещают на заданную величину в направлении к замыкающему контакту, после чего поворачивают ушко замыкающего контакта вокруг вывода цоколя до касания указанного замыкающего контакта с переключающим контактом.