(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Струйно-направленная тарелка | 1983 |
|
SU1101244A1 |
Массообменная тарелка | 1981 |
|
SU997705A1 |
Контактная тарелка | 1980 |
|
SU865308A2 |
Тепломассообменный аппарат | 1987 |
|
SU1503838A1 |
Устройство для ректификации спирта | 1986 |
|
SU1377136A1 |
Массообменная тарелка | 1985 |
|
SU1301428A1 |
Контактный аппарат для получения спиртов | 1986 |
|
SU1369738A1 |
Контактная тарелка | 1980 |
|
SU993971A2 |
Контактная тарелка | 1985 |
|
SU1375269A2 |
Тепломассообменная тарелка | 1982 |
|
SU1049074A1 |
Изобретение относится к области аппаратурного оформления процессов абсорбции, ректификации и ряда других, протекающих в системе газ (пар) жидкость. Цель изобретения - интенсификация процесса маесообмена. Струй- но-направленная тарелка включает основание 1, снабженное просечными элементами 2, вертикальные перегородки 3, приемный 4 и сливной 5 карманы, отбойные элементы 6 с отбортованными вниз краями 7, возвратные пластины 8. Угол отгибки просечных элементов 2, перекрываемых в плане отбойными элементами 6, увеличивается в направлении движения жидкостного потока. 2 ил.
фие. f
N)
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов абсорбции, ректификации и ряда других, протекающих в системе пар (газ) - жидкость
Цель изобретения - улучшение качества конечного продукта путем интенсификации процесса массообмена.
На фиг. 1 изображена струйно-на- правленная тарелка, вид в плане; на фиг. 2 - то же, продольный разрез
Струйно-направленная тарелка включает основание 1, снабженное просечными элементами 2 , вертикальные поперечные перегородки 3, приемный 4 и сливной 5 карманы, отбойные элементы 6 с отбортованными вниз краями 7, возвратные пластины 8. Угол отгибки просечных элементов 2, перекрываемых в плане отбойными элемен- тами 6, увеличивается в направлении движения жидкостного потока.
Тарелка работает следующим образом.
Пар (газ) поступает на тарелку че- рез просечные элементы 2, выполненные в ее основании 1, и проходит в виде струй через жидкость, поступающую из приемного кармана 4. Парожидкост- ная смесь непрерывно ударяется в вер- тикальные поперечные перегородки 3, на к оторых происходит частичное отделение пара от брызг.
Часть жидкости подхватывается выходящим потоком пара и увлекается к
отбойным элементам 6 с отбортованными краями 7, где имеет место инерционное разделение фаз, в результате чего пар направляется на вьппележащую тарелку, а жидкость, стекая по возвратным пластинам 8, поступает на вход соответствующей секции тарелки. Тем самым осуществляется многократный контакт жидкости с восходящим, потоком пара, что сводит к минимуму вероятность байпаса взаимодействующих фаз.
Кроме того, изменяющийся угол отгибки просечных элементов способствует существенному увеличению запаса жидкости на тарелке, что обеспечивает более глубокую очистку продукта После прохождения рабочего объема аппарата паровая фаза выводится из верхней части колонны с последующей конденсацией, а высококипя цие компоненты выводятся с кубовым остатком
Формула и.зобретения
Струйно-направленная тарелка по авт. св. № 1101244, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью улучще- ния качества конечного продукта путем интенсификации процесса массообмена, угол отгибки просечных элементов, перекрываемых в плане отбойными элементами, увеличивается в направлении движения жидкостного потока.
ч
///
/ I
3 2
VXX
V/
//
Ufr
фиг. 2
Струйно-направленная тарелка | 1983 |
|
SU1101244A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-01-30—Публикация
1985-12-16—Подача