Устройство для очистки газов от пыли Советский патент 1988 года по МПК B01D50/00 B04C11/00 

ОО

;о

Oi 00 00

1139

Изобретение относится к очистке газов от пьпи и может найти применение в различных отраслях промьшшен- ности, например, энергетической, металлургической, хргмической.

Цель изобретения - увеличение срока службы фильтровального материала.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит циклон 1 с выхлопной трубой 2, вихревой коагулятор пыли, выполненный в виде размещенной соосно на выхлопной трубе 2 циклона 1 цилиндрической камеры 3 с осевым нижним отверстием, присоединенным к выхлопнсч трубе 2 и осевым верхним выходным патрубкам 4, заглубленным в цилиндрическую часть камеры 3 и сое- диненнЕ-гм с входом 5 рукавного фильтра 6, тангенциальный отводящий трубопровод 7, присоединенный к цилиндри- .ческой части камеры 3, сообще)П{ый ДРУ РИМ концом с входом 5 фильтра 6 i; снабженном отсеклюр им клапаном 8 с исполните. гьньг - механизмом 9, узел 10 управления клапаном 8, снизанный с исполнитепьн лм механизмом 9 и сбпо- киронанньп с злом 1 1 управтения механизмов 12 регенерации pYKaBHoi o фильтр л fS .

Устройство пля (тчистки газо}) от пьши работает с:ледующим образом.

rFonBepraef-ft in очистке газояьп поток поступает из И(.:точника пьшеобразова- ния в циклон 1, в котором происходит частичное улавливание пыпи, В лопной трубе циклона имеет место интенсивное вращательное движение газов, причем поля осевых скоростей газа, концентраций и массовых расходов пыли имеют ярко выраженный максимум на периферии выхлопной трубы, что дает возможность использовать для коагуляции неуловленной в циклоне пыли вихревой коагулятор, в цилиндрическую камеру 3 которого поступает газовый поток после циклона 1. На периферии цилиндроконической камеры 3, особенно в ее цилиндрической части между крьшкой и срезом выходного патрубка 4, создается область повышенной концентрации пыли, в десятки раз превьшающей концентрацию цыли в очищаемом газе что способствует интенсивной коагуляции пыли в указанной области.

Из выходного патрубка 4 вихревого коагулятора газ поступает на вход

82

5 рукавного фильтра 6. По окончании (в определенной секции) периода фильтрации узел 11 управления включает

механизм 12 регенерации и производится очистка фильтрующих рукавов. Пп истечении времени регенерации узел 11 управления отключает механизм 12 регенерации и одновременно через узел 10 управления и исполнительный механизм 9 открывает отсекающий клапан 8. При зтом пьшегазовый концентрат, содержащий скоагулированную пыль, из периферии камеры 3 по отводящему

трубопроводу 7 и газоходу поступает на вход 5 рукавного фильтра 6. Необходимая пауза между моментами открытия и закрытия клапана 8 задается заранее и определяется временем, необходимым для транспортирования пыле- газового концентрата по трубопроводу 7 до входа 5 рукавного фильтра 6, Таким образом, после окончания регенерации запьшенность газов, фильтруемых через чистую ткань, резко уис личивается, причем эа счет скоа- гулированной на периферии вихревого коагулятора (цилиндрической части камеры 3) пыли. Благодаря этому практически мг 1овенно на поверхности ткани образуется фильтрующий лобовой слой iTiLHU. Так как ньшт предварительно скоагулирована, то она не проникает глубоко в поры ткани, образует р1.гхлый, с высокой газопроницаемостью и легкоудаляемый слой на поверхности ткани. Увеличению периода фильтрации способствует не только Э1 от фактор, но и снижение на 40- 60:7 запьитенности поступающего в фильтр газа по сравнению с запыленностью газов, покидающих 191клон 1, т.е. с запыленностью газов в выхлопной трубе 2, Это происходит потому, что после освобождения периферийной (цилиндрической) части камеры 3 от пылегазового концентрата начинается после закрытия клапана 8 насыщение или загрузка пыпью объема камеры 3 между крышкой и срезом выходного патрубка 4. Данный процесс продолжается или до следующей регенерации (точнее до его окончания и открытия клапана 8), или при длительном периоде регенерации до достижения предельной несу1 (ей способности потока на периферии камеры 3, после чего увеличения количества пыпи, находящейся . во взвешенном состоянии на периферии

камеры, не происходит и затгылениостг, потоков, покидаюгтих циклон и поступающих в фильтр, становится одинаковой.

Таким образом, в предлагаемом устройстве увеличение срока службы фильтровального материала достигается увеличением продолжительности периода фильтрации и уменьшением воздействия на ткань при регенерации за счет образования на поверхности ткапи легкоудаляемого пылевого слоя с высокой газопроницаемостью.

Формула изобретения

Устройство для очистки газов (гг пыпи, содержащее циклон, устаипвлеи- Hbrfi на его выхлопной трубе нихреной 20 коагулятор пыли, выполненный в ниде

5

Q

5

0

рлтмещенной споено на выхлопной трубе циклона цилиндрокояической каме- pi)i с осевым н1тж1П1м отверстием, присоединенным к выхлопной трубе цикло- , и осевым верхним выходным патрубком, заглубленным в камеру, соединенный с выходным патрубком коагулятора фильтр тонкой очистки, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока фильтровального материала, оно снабжено трубопроводом, один конец которого тангенциально присоединен к Ш1линдрической части камеры коагулятора, а другой конец - к входу фильтра, имеющего механизм Р1 генерации с узлом управления, и устлновлснным в этом трубопроводе отсекающ11м клапаном с узлом управления, сблокированным с узлом управления механизма регенерации фильтра.

Изобретение относится к очистке газов от пыли и может найти применение в различных отраслях промышленности, например энергетической, металлургической, химической, и позволяет увеличить срок службы фильтровального материала. В предложенном устройстве за счет создания на поверхности ткани легкоудаляемого пыпевого слоя с высокой газопроницаемостью достигается увеличение периода фильтрации и уменьшение воздействия на ткань при регенерации, т.е. увеличивается срок службы фильтровального материала. Для этого устройство снабжается дополнительным тангенциальным отводящим трубопроводом, присоединенным к цилиндрической части цилиндрокони- ческой камеры, сообщенным с входом фильтра и оборудованным отсекающим клапаном, узел управления которым сблокирован с узлом управления механизмом регенерации фильтра. 1 ил. 6 (Л

Y