Изобретение относится к очистхе газов от пыли и может найти при- . менение в различных отраслях промышленности, например, энергетической, металлургической, химической.
Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет использования энергии закрученного в циклоне потока для коагуляции пыли.
Ба чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит газоход-коагулятор I, прямоточную циклонную камеру 2, соединенные последовательно по ходу газа циклон 3 с входом 4 и выхлопной трубой 5, циклон 6 с входом 7 и выхлопной трубой 8, вихревой коагулятор пыли, выполненный в виде размещенной соосно на выхлопной трубе 5 циклона 3 цилиндро-ко- нической камеры 9 с осевым нижним отверстием 10, присоединенным, к выхлопной трубе 5, и осевым верхним выходным патрубком 1I, заглубленным в камеру 9 и соединенным с входом 7 циклона 6, вихревой коагулятор пыли, имеющий камеру 12 с отверстием 13 и выходным патрубком 14, соединенным с аппаратом 15 тонкой очистки газа.
Устройство работает следующим образ ом.
Подвергаемый очистке газовый поток, содержащий склонную к коагуляции пыль (возгоны плавильных печей, сажу и т.д.), поступает из источника пылеобразования в газоход-коагулятор 1, в котором при высоких скоростях газа происходит турбулентная коагу- /мция .Далее газовый поток поступает в прямоточную цилиндрическую циклонную камеру 2 (при достаточной длине газохода-коагулятора данна камера может отсутствовать и газы сразу попадают в циклон З), где приобретает вращатапьное движение и движется по внешней спирали к верхней крьшке камеры, причем благодаря радиальному стоку большая часть газов покидает камеру по внутренней спирали через выходной патрубок, не достигнув верхней части камерчя. Основная масса пьши под влиянием центробежных сил выносится из кривой движения газов по направлению к стенке и далее поступательным движением
iS
20
25
35
40
45220682
газов увлекается вдоль стенки к верхней крьшке камеры. На периферии циклонной камеры и особенно между крышкой камеры и срезом ее выходного
5 патрубка создается область повьшен- ной концентрации пыли (пылевое кольцо) , на порядок и более превьппаю- щей концентрацию пыли в очищаемом газе, что способствует существенному
О увеличению вероятности столкновения частиц и, следовательно, интенсификации их коагуляции. При конкретных физико-химических, параметрах пьше- газозой смеси существует вполне определенная величина предельной концентрации пыли в пылевом кольце, по достижении которой наступает динамическое равновесие, между процессом загрузки и разгрузки пылевого кольца. Разгрузка пылевого кольца происходит за счет турбулентного переноса скоагулированных частиц из области пылевого кольца во внутренний спиральный газовый поток. Некоторая часть пыли, попавщая после входа в камеру сразу во внутренний спиральный поток, практически не коагулирует из-за малой ее концентрации и поэтому в выходном патрубке камеры имеет место четко выраженная разницй между дисперсным составом скоагулированных частиц пьши, поступающих из пылевого кольца, и вышеуказанных нескоагулированных частиц, т.е. существенно увеличивается степень полидисперсности пыли, что также способствует дальнейшей их коагуляции в газоходе. Далее газовый поток поступает в первый по ходу газов циклон 3, в котором происходит частичное улавливание пьши. В выхлопной трубе циклона имеет место интенсивное вращательное движение газов, причем поля осевых скоростей газа, концентраций и массовых расходов пьши имеют ярко выраженный максимум на, периферии выхлопной трубы, что дает возможность использовать для коагуляции неуловленной в цикло5Q не пьши цилиндро-коническую камеру 9, куца поступает газовый поток циклона 3. Происходящий в данной камере процесс коагуляции пыли принципиально аналогичен описанному процессу
55 коагуляции в прямоточной цилиндрической циклонной камере 2. Далее газы поступают последовательно в циклон 6 и камеру 9.
30
1 12206824
Применение камеры 9 целесообразно:Снижение энергоемкости устройства в случае, когда пылеулавливающаядостигается благодаря использованию способность фильтра тонкой очисткиэнергии закрученного в циклоне по- существеино зависит от дисперсноститока для коагуляции пыли, т.к. кон- пыли. Для окончательной очистки газыs фигурация и расположение вихревых направляются в аппарат 15 тонкойкоагуляторов обеспечивают их эффек- очистки, откуда выводятся в атмос-тинную работу без дополнительных феру, либо доставляются потребителю,затрат энергии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки газов от пыли | 1986 |
|
SU1391688A1 |
Устройство для очистки газов от пыли | 1987 |
|
SU1510895A2 |
Вихревой коагулятор | 1985 |
|
SU1301468A1 |
Коагулятор пыли | 1989 |
|
SU1690847A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ | 1991 |
|
RU2035239C1 |
Циклон | 1980 |
|
SU921633A1 |
Пылеулавливающая установка | 1979 |
|
SU850227A1 |
Циклон | 1987 |
|
SU1456237A1 |
Прямоточный батарейный вихревой пылеуловитель | 1977 |
|
SU695714A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1993 |
|
RU2054305C1 |
Ужов В.В., Вальдберг И.А | |||
Под- го товка промьшшенных газов к очистке | |||
М.: Химия, 1975,с | |||
Приспособление, увеличивающее число оборотов движущихся колес паровоза | 1919 |
|
SU146A1 |
Разделительная камера | 1984 |
|
SU1214872A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-03-30—Публикация
1984-07-11—Подача