Способ металлизации внутренней поверхности стеклянных колб Советский патент 1988 года по МПК C03C17/06 

со со ю

Изобретение относится к электровакуумной технике и может быть использовано при металлизации стеклянных колб, используемых, например, в производстве электрических ламп. С целью повьшения гфоизводительности процесса металлизации перед откачкой колбы при металлизации ее внутренней поверхности колбу заполняют осзппенным газом с точкой росы не более -20 С. Производительность металлизации возрастает в 2 раза. 1 ил.

4

to

Изобретение относится к электровакуумной технике и может быть использовано при металлизации стеклянных колб, используемых, например, в производстве электрических ламп.

Целью изобретения является повышение производительности процесса металлизации.

В предлагаемом способе колбу предварительно заполняют осушенным газом с точкой росы не более -20°С.

При заполнении колбы осушенным газом 1|сключается необходимость в ограничении скорости откачки, что значительно сокращает время откачки колбы и, тем самым, повышает произ- водительнойть процесса металлизации Минимальная степень осушки газа, исключающая конденсац1-по влаги при откачке, зависит от .скорости откачки колбы и в каждом конкретном случае может быть определена экспериментально. Заметное повьш1ение производительности откачки можно обеспечит уже начиная со степени осушки газа соответствующей точке росы -20 С.

На фиг.1 приведена схематически установка, осуществляющая данный способ.

Заполнение колбы осушенным газом производят на установке, - содержащей колбу 1, трубопровод 2, имеющий кран 3, открываемый вручную или автоматически при загрузке колбы.При открытом кране осушенный газ поступает в колбу, вытесняя из нее влаж- ньй атмосферный воздух. После этого во избежание обратного попадания атмосферного воздуха в колбу ее быстро, (в течение не более 4-5 с) устанавливают в откачную позицию. Ва- куумное уплотнение колбы в позиции осуществляется за счет эластичного уплотнителя,к которому колба прижи- мается при откачке. Откачка колбы может осуществляться высокопроизводительными насосами без ограничителя скорости откачки.

После откачки колбы до давления -.- ---i-i

0

5

0

5

0

5

10 - Па, пропусканием тока через распылитель, проводят нагрев распьшяемого металла сначала до температуры плавления, а затем до температуры его интенсивного распыления, при этом атомы металла оседают на внутренней поверхности колбы в виде зеркального слоя. После окончания процесса распыления прекращают откачку, завоздушивают откачную позицию и снимают готовую колбу.

Во всех примерах осуществлялась металлизация колбы П 250-1, ЖИЦУ 757614.034 на установке зеркализа- ции ТП 083.0023А.

Пример 1. Перед загрузкой в вакуумную позицию установки металлизации колба заполнялась азотом с точкой росы минус 60 С. Длительность процесса металлизации 3 мин (без заполнения 7 мин).

П р. и м е р 2. Перед загрузкой в вакуумную позицию установки металлизации колба заполнялась азотом с точкой росы минус 23 С. Длительность процесса металлизации 3,5 мин (без заполнения 7 мин). Производительность по предлагаемому способу возрастает в 2 раза.

В качестве наполняющего газа может быть использован любой осушенный газ за исключением химически активных. Основным критерием является его влажность, характеризуемая точкой росы.

Форм у л а изобретения

Способ металлизации внутренней поверхности стеклянных колб, включающий установку колбы в откачную по- зицию, откачку и напыление зеркального слоя, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности процесса металлизации, перед установкой в откачную позицию колбу заполняют осушенным газом с точкой росы не более -20 С.

X v:

OcyufeHM ttt

9U9