Способ получения вяжущего Советский патент 1988 года по МПК C04B7/14 

(21) 4026441/31-33

(22.) 24.02.86

(46) .30.04.88. Бнш. № 16

(71)Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова

(72)В.К.Козлова, Г.И.Овчаренко и В.Л.Свиридов

(53) 666.972 (088.8)

(56) Заявка Японии № 48-37735,

кл. С 04 В 13/02, 1973.

Заявка Японии № 56-120557, кл. С 04 В 13/22, опублик. 1981.

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Изобретение относится к способу получения вяжущего и может найти применение в промьшшенности строительных материалов. Цель изобретения - повьшенйе механической прочности вяжущего. Способ получения вяжущего включает предварительное смешение цеолита с гипсом и цементным клинке-; ром в количестве соответственно (5- 15):(1,75-3,0):(33,25-57) мас.%, выдержку смеси в течение 3-5 ч с последующими введением в смесь гранулированного доменного шлака в количестве 35-50 мас.% и помолом смеси. Вяжущее имеет прочность при сжатии в 28- суточном возрасте до 51,4 МПа. 1 табл.

(Л

САЭ СО

4;

СП

Изобретение относится к способу получения вяжущего и может найти применение В промышленности строительных материалов,

Цель изобретения - повьшение механической прочности вяжущего.

Пример. Природный цеолит (гейландит), содержащий, мас.%: SiO 66,9; , 13,6; CaO 5,0; MgO 1,4; 2,5; 1,3; п.п.п. 9,3, дозируется грейферным краном с гипсом и горячим клинкером, .имеющим температуру 120-170°С. Полученная композиция подается в расходньш бункер над шаро- вой мельницей. Время вьщержки смеси в бункере составляет 3-5 ч. Из бункера смесь дозируется тарельчатым питателем. Другим тарельчатьм питателем дозируется шлак, обеспечивая следую- щее соотношение компонентов, мас.%: клинкер 28,5-57,0; гипс 1,5-3,0; цеолит 5-15; шлак 33-55. Указанную смесь подвергают помолу.

Прочность полученного вяжущего по сравнению с прототипом представлена в таблице. Как видно из таблицы, оп- тимальными с точки зрения максимальной прочности и меньшего расхода клинкера являются составы с № 11 по

№ 22. Составы № 9,, 10 хотя и имеют по

61,75 3,25 33 61,75 3,25 33

По предлагаемому способу 2 120 5 2 170 5

сравнению с прототипом повышенную прочность обладают высокой стойкос- .тью из-за большего расхода клинкера и недостаточно высокой механической прочности-из-за малого количества термоактивированного цеолита (2 мас.%). Составы № 23 и 24, наоборот, имеют наименьшую стоимость, но их прочность невысока. Состав № 13, где температура клинкера была не выше 100 С, имеет невысокую прочность на цеолит. Состав № 14 имеет невысокую прочность из-за малого времени термоактивации (1 ч).

Форм у л а изобретения

Способ получения вяжущего, заключающийся в смешении цементного клинкера, гипса, доменного граншлака, цеолита и последующем помоле смеси, отличающийся тем, что, с целью повьж1ения механической прочности вяжущего, предварительно смешивают цеолит с гипсом и цементным .. клинкером с 120-170 с в количестве соответственно (5-15):(1,75-3,0): : (33,25-57) мас.%, вьщерживают в тег- чение 3-5 ч, затем в смесь вводят доменный граншлак в количестве 35 - 50 мас.%.

Прочность в возрасте 28 сут,НПа

при I изгибе сжатии I

По прототипу

40,3

7,0 6.7

Составитель Ф.Сорина Редактор А.Долинич Техред .М.ДиДЫК КорректорМ. Шарсши

а

Заказ 1863/27 Тираж 594Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета,СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4