Устройство для заклинивания керна Советский патент 1988 года по МПК E21B25/10 

Данный ПШ имеет днище 8 для перекрытия камеры 2 и клапан 20 для перекрытия канала 7. В ПШ установлена съемная гильза 10 с продольным ориентирующим пазом 11 и дросселирующим боковым окном 21 со стороны расположения окна 9. Внутрь канала 7 выступет ориентирующий гильзу 10 штифт 12. По окончании рейса ПШ поворачивают вле-

во и перемещают его и днище 8 вниз до соприкосновения с клапаном 20, Под действием гравитационных сил и потока промывочной жидкости материал 15 транспортируется в призабойную часть колонкового набора и аккумулируется в конической расточке буровой коронки, производя заклинивание керна 1 з,п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение-относится к горному делу и позволяет повысить надежность заклинивания керна и упростить подготовку к работе устройства. Оно содержит корпус I с камерой 2 для размещения заклиночного материала 15 и переходник 3, соединенньй с бурильной трубой 4. С переходником 3 связан разъемным байонетным соединением полый шток (ПШ) с боковым окном 9 и нагнетательным каналом 7, . /а (PuS.i

I Изобретение относится к горному I делу, к средствам с отбором керна. I Целью изобретения является повыше I кие надежности заклинивания керна и I упрощение подготовки к работе, j На фиг.1 дано устройство для за- ; клинивания керна, общий вид| на фиг фиг,2 - сечение А-А на фиг.,1; на I фиГоЗ - сечение Б-Б на фигИ на I фиг,4 - развертка нижней части пере- ходника по байонетному соединению с бурильной трубой; на - питатель для заправки устройства разрез

Устройство для заклинивания керна имеет корпус 1 с камерой 2 для разме щения заклиночного материала Корпус 1 связан с переходником 3, который в свою очередь соединен с бурильной трубой 4 байонетным соединением в виде выступа 5, сопряженного с фигурной выемкой 6 на переходнике 3

Бурильная труба 4 является полым штоком с нагнетательным каналом 7, связанным разъемным соединением с переходником. На нижнем конце трубы 4 установлено днище 8 для перекрытия снизу камеры 2, Полый шток имеет боковое окно 9, сообщающее нагнетательный канал 7 с камерой 2.

Внутри штока 4 установлена съемна гильза 10 с продольным ориентирующим пазом 11 для взаимодействия с выступающим внутрь канала 7 ориентирующим гильзу щтифтом 12.

Продольное перемещение трубы 4 ограничено с одной стороны выступом 13 а с другой муфтой 14.

Для закладки в устройстве закли- ночного материала 15 без разборки предусмотрен питатель, образованный

0

5 0

Q

5

трубопроводом 16 с ориентирующим пазом 17, окном 18 и направляющим элементом в виде клина 19, Б нижней части корпуса 1 установлен клапан 20 для перекрытия канала 7, при этом гильза 10 выполнена с дросселирующим боковым окном 2,1 со стороны располо- жения окна 9 на штоке 4,

В камере 2 на днище закреплены скобы 22, выполняющие функцию рьрсли- телей при вымывании заклинки

Устройство заклинивания керна работает следующим образом.

На корпус 1 навинчивают колонковую трубу вместе с коронкой и колонковый набор, подвешивают в устье скважины Из трубы 4 извлекают гильзу 10 и - вместо нее вводят питатель (фиг«5). При совмещении штифта 12 (фиг.1) и паза 17 () питатель занимает нижнее положение, при котором боковое окно 18 устанавливается напротив окна 9 трубы 4, сообщая питатель с камерой 2о Засыпаемый в полость питателя заклиночный материал клином 19 отводится к боковому окну 18, из которого он через продольное окно 9 попадает в камеру устройства.

После заправки устройства питатель извлекают и вместо него вставляют гильзу 10. Перед спуском колонкового набора в скважину трубу 4 поворачивают вправо до отказа, в резуль- ; тате чего шпоночный выступ 5 заходит в фигурную выемку 6 переходника 3 и препятствует взаимному продольному перемещению указанных деталей.

Спуск бурового снаряда в скважину и бурение производится обычным способом, о окончании рейса бурильную

колонну, а следовательно, трубу 4 поворачивают влево при заданной осевой нагрузке на забой скважины. При этом выступ 5, совмещаясь с продольной (узкой) частью фигурной выемки переходника 6, дает возможность трубе и днищу 8 переместиться вниз до соприкосновения с клапаном 20, обеспе чивая тем самым вьшос потоком жид- кости заклиночного материала из камеры 2 в полость колонковой трубы. Возникающий при этом скачок давления является сигналом о срабатывании устройства. Под действием гравита- ционных сил и потока промьшочной жидкости, подаваемой в скважину постоянно до начала подъема снаряда, заклиночный материал транспортируется в призабойную часть колонкового набора, аккумулируется в конической расточке буровой коронки и производит заклинивание керна. В случае необходимости заклинивание керна может быть повторено обычным спосо- бом, через нагнетательный канал 7. При подъеме бурового снаряда на поверхность в результате воздействия сил трения и поршневого эффекта, возникающего при движении по скважине колонкового набора, последний испы- тьгоает значительное торможение, вследствие чего труба 4 из нижнего положения поднимается в верхнее, не

требуя проведения соответствующих операций на поверхности.

Фиг. 2

, Q 5 0 5 0

5

Формула изобретения

5-5

Фие.З

«г.

:

Фи.5