Способ изготовления труб большого диаметра Советский патент 1988 года по МПК B21C37/08 B21B19/02 

00 IUD СО 4

;о

00

113

Изобретение относится к обработке металлон дярлением и может быть использовано для изготовления стальных труб большого диаметра,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей получения длинномерных труб больпюго диаметра.

Способом предусматривается, что при горячей деЛормации длину трубы L получают из ширины В сляба. Поэтому при B/L 0,5 ограничиваются возможности по получению труб большей длины в связи с тем, что ширина слябов, получаемых на современных машинах не прерывной разливки стали (МНРС), не претлппает 3-3,5 м. При отношении B/L 0,5 литая структура сляба про- рабат 1вается неполно, в результате структура металла труб оказывается крупнозернистой (зерна 3-го номера и крупнее), а уровень механических свойств металла недостаточно высоким

При отношении B/L О, 1 возникает необходимость в Г1 1именснии слябов больией толщины (более 100 мм). Сопутствующий этому рост обжатий при горячей деЛормации уже пе дает преимуществ в структуре и свойствах металла труб, требует применения очень мощных прокатньпч станов, увеличивает до трех и более число проходов при горячей деформации.

В связи с практически полной идентичностью структуры и свойств основного металла заготовки и около шовной зоны полученные согласно предлагаемому способу горячедеформи- рованные трубы могут быть отнесены к классу бесгювных.

Способ осуществляется следующим образом.

Отливку. с.чябов производят на МНРС После отливки слябы в горячем состоянии на пресс-ножпицах разрезают на ДЛИН1.1, соответствующие требуемому диаметру труб, и без задержек передают на трубоформовочный стан или гибочную машину, где из сляба формуют цилиндр. С целью снижения деформации и во избежание образования трещин на наружной поверхности цилиндро гибку сляба осуществляют при температурах не ниже 0,3 Т „ когда наблюдается интенсивное падение предела прочности и рост показателей пластич нести углеродистых и легированных сталей. Формовку можно осуществлять без промежуточного подогрева непос

,

10

20

25

15.

.

30

35

40

45

50

55

редстненно после отливки и разрезки | на краты.

Сформированную цилиндрическую заготовку подают к сварочным устройствам, например к автоматам для элект- рощлаковой сварки, и производят сварку прямым швом. После сварки заготовку нагревают до I 1 50-1 250,С и прокатывают на готовый размер преимущественно на станах винтовой прокатки с удлинением заготовки до 2,5 раза при первой прокатке и до 2 раз при второй. С уменьшением толщины стенки трубы допустимое удлинение за проход из-за возможности потери устойчивости поперечного сечения трубы необходимо снижать до значений 1,5...1,0.

Способ не исключает возможность применения для горячей деформации способов продольной прокатки и прессования .

В связи с отсутствием специализированного оборудования возможность практической реализации предлагаемого способа проверена при изготовлении труб среднего размера (d 170-185 мм).

Из литых слябов (Ст.З) толщиной 30 мм (нагрев до 580(О с помощью . листогибочной машины и щтамла формуют цилиндрические заготовки диаметром 162 мм и длиной 600 мм. ПродолыллШ стык на заготовках сваривают под слоем флюса с помощью сварочного узла трубного стана SRE-600. Перед деформацией заготовки нагревают в горизонтальной индукционной печи до . Прокатку осутдествляют на коксовалко- вом стане 57-159. Прокатывают трубь различных размеров, варьируя отношением B/L.

В таблице приведены результаты экспериментальных прокаток.

Результаты экспериментов показывают, что при отношении B/L 0,5 литая структура полностью не прорабатывается, наблюдается также некоторое отличие в структуре шва и основного металла.

При изменении отношения B/L от 0,5 до 0,2 в трубах наблюдается улуч1:1ение эеренной структуры металла, устраняется отличие в структуре основного металла и околошовной зоны. При отно- щении B/L 0,Д-0,2 состояние микроструктуры MBTajyia стабилизируется и дальнейглего улучщения ее не происходит. Нижний предел отношения B/L целесообразно ограничить величиной О,1, при которой длинномерные трубы могут быть получены прокаткой в три прохода.

Отношение B/L менее О,1 может быть реализовано, но только прокаткой более чем в три прохода, что усложняет технологию, не улучшая структуру и свойства металла.

Предлагаемый способ обеспечивает получение сварных длинномерньк труб больгаого диаметра со структурой и свойствами бесшовных труб. Формула изобретения

Способ изготовления труб большого диаметра, включающий получение полой

заготовки и ее последукл ую горячую деформапию, о т л и ч Б ю ш и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, полую заготовку получают из непрерывно-литого сляба путем формовки его в цилиндр и последующей сварки, формовку производят при температуре не ниже 0,3 Т , а горячую деформацию заготовки осуществляют при соотношении B/L не более 0,5, где ТГ1Л температура плавления материала заготовки, В - ширина сляба, которая образует длину заготовки перед горяче деформацией, L - длина трубы после горячей деформации.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления стальных труб большого диаметра. Цель - расширение технологических возможностей получения длинномерных труб большого диаметра. Полую заготовку формуют из непрерывно-литого сляба, разрезая его на длины, соответствующие требуемому диаметру fpy6. После сварки продольного шва заготовки осуществляют горячую деформацию с коэффициентом вытяжки не менее 2. Изобретение позволяет получать трубы большого диаметра со структурой и свойствами бесшовных труб. 1 табл. с «

0,6 162x30-170x15

0,5 162x30-170x12,5 3-8, отдельные

От основного металла отличается формой и ориентировкой литых зерен

Металлографически не вьщеляется