СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 500 ММ И БОЛЕЕ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА Российский патент 2008 года по МПК B21B19/04 

Изобретение относится к трубопрокатному и металлургическому производствам, а именно к способу производства бесшовных горячедеформированных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из полых слитков электрошлакового переплава и может быть использовано при производстве полых слитков способом электрошлакового переплава и прокатки из них длинномерных труб диаметром 500 мм и более для котельной промышленности по ТУ 14-3Р-55-2001 на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.

В практике трубопрокатного производства существует способ изготовления бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из кованых заготовок сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с заданными требованиями по механическим свойствам, включающий отливку слитков в электрических или мартеновских печах, их ковку (уплотнение структуры) с уковом от 2,0 до 3,0, в зависимости от марки стали, обрубку концов поковок с удалением усадочной и донной частей, выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку поковок и слитков электрошлакового переплава в заготовки на заданный диаметр с допуском +10/-5 мм, с последующей сверловкой центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев заготовок и слитков ЭШП до температуры пластичности в зависимости от марки стали, первую прошивку их в станах косой прокатки на оправках диаметром 300-350 мм, в зависимости от марки стали и величины нагрузки на привод валков, в гильзы длиной не более 2000 мм, повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку - раскатку в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы диаметром 500 мм и более по ТУ 14-3Р-55-2001 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +20/-5,0% (ТУ 14-1-2560-78 "Заготовка трубная кованая для котельных труб", ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3Р-55-2001 "Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов" и ТУ 14-3-420-75 "Трубы для паровых котлов и трубопроводов из стали 15ГС и 15Х1М1Ф".

Недостатком указанного способа производства котельных труб диаметром 500 мм и более является: укороченная длина труб, высокая энергоемкость процесса, связанная с нагревом и деформацией (ковкой) слитков весом более 4,5 тонн в поковки с последующей обрубкой концов и торцовкой; обточка и сверление центрального отверстия в заготовках и слитках ЭШП диаметром 100±5,0 мм; нагрев заготовок и слитков до температуры пластичности; первая прошивка заготовок и слитков ЭШП в стане косой прокатки в гильзы на оправках диаметром 300-350 мм, в зависимости от марки стали и нагрузки на привод стана; повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности; повторная прошивка - раскаткой в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм, из-за повышенной кривизны гильз и невозможности введения дорна в гильзу; прокатка гильз в трубы на пилигримовых станах с повышенным зазором между внутренним диаметром гильз и диаметром дорнов приводит к образованию усов при затравке и их закатов (нахлестов), что в свою очередь приводит к увеличению затравочных концов (технологический отход металла); из-за повышенной кривизны и поперечной разностенности гильз прокатка труб производится с допуском по стенке +20/-5%; повышенный расход металла (расходный коэффициент металла) при переделе слиток - поковка - заготовка - труба и солиток ЭШП - заготовка - труба. И, как следствие, все перечисленные недостатки приводят к повышению стоимости труб.

В трубопрокатном производстве известен также способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП (патент РФ №2119395, кл. В21В 19/04), где деформацию слитков в прошивном стане ведут вдоль расположения кристаллов, задавая слитки в стан головной частью (усадочной) и прошивают с посадом по диаметру на величину

D=2S_г(1-sinα)S_c,

где S_г - толщина стенки гильзы, мм;

S_c - толщина стенки сверленого слитка ЭШП, мм;

α - угол наклона фронта кристаллизации к оси слитка, град.

Недостатком указанного способа изготовления труб большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП стали марки 09Г2С является укороченная длина труб и необходимость изготовления макротемплетов для определения угла наклона фронта кристаллизации к оси слитка, а прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз.

Наиболее близким техническим решением является способ производства котельных труб большого диаметра из слитков ЭШП (патент RU №2180874, кл. В21В 19/04), обеспечивающий уменьшение энергозатрат, снижение расхода металла и, как следствие, снижение стоимости котельных труб за счет использования слитков большого диаметра и ведения процесса прошивки с посадом по диаметру, равным 8-16%.

Недостатками данного способа являются укороченная длина труб, повышенные нагрузки на привод прошивного стана при прошивке слитков ЭШП сталей марок 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с посадом по диаметру 8-16%, для получения гильз диаметром более 650 мм необходимы слитки ЭШП диаметром более 700 мм, что в настоящее время является очень проблематичным, а также невозможность прошивки слитков ЭШП диаметром более 400 мм с центральным сверлением 100±5 мм сталей марок 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и других за одну прошивку.

Задачей предложенного способа является разработка и внедрение нового технологического процесса производства длинномерных котельных труб диаметром 500 мм и более, снижение энергозатрат за счет использования полых слитков электрошлакового переплава и исключения процесса прошивки и раскатки гильз в прошивном стане, повышение производительности пилигримовых станов, снижение расхода металла при переделе полый слиток ЭШП - гильза-заготовка - котельная труба, за счет снижения толщины снимаемого слоя металла при обточке слитков ЭШП, снижения продольной и поперечной разностенности при прокатке на пилигримовых станах гильз-заготовок с меньшей кривизной, снижения затравочной обрези за счет использования полых гильз-заготовок с меньшим зазором между дорном и гильзой-заготовкой и, как следствие, снижение стоимости товарных труб по ТУ 14-3Р-55-2001.

Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара, включающий выплавку слитков в электрических или мартеновских печах на основе прямого восстановления, а также с применением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, электрошлакового и прямого восстановления, ковку слитков в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, обрубку концов поковок с удалением усадочной и донной частей, выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку поковок и слитков электрошлакового переплава в заготовки на заданный диаметр с допуском +10/-5 мм нагрев заготовок и слитков ЭШП до температуры пластичности в зависимости от марки стали, первую прошивку их в станах косой прокатки на оправках диаметром 300-350 мм, в зависимости от марки стали и величины нагрузки на привод валков, в гильзы длиной не более 2000 мм, повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы диаметром 500 мм и более по ТУ 14-3Р-55-2001 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, слитки электрошлакового переплава отливают полыми с отношением диаметра к толщине стенки D/S=К₁ и высотой Н=K₂·D, Н₁=К₃·D, где D=680 - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм; S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм; K₁=(4,8-9,2) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков с меньшей толщиной стенки; Н=(3000-3500) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; К₂=(4,4-5,2) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; H₁=(2000-2100) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм; К₃=(2,9-3,1) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≥20 отливают с внутренним диаметром Dвн=Dд±5,0, где Dд - диаметр дорна, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб обтачивают и растачивают в гильзы-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые гильзы-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≥20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≤20 отливают с внутренним диаметром 300±10 мм, которые обтачивают и растачивают в полые гильзы-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, а полые гильзы - заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прошивают-раскатывают в стане косой прокатки в гильзы на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-20 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≤20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара отличается от известного тем, что слитки электрошлакового переплава отливают полыми с отношением диаметра к толщине стенки D/S=K₁ и высотой Н=K₂·D, H₁=К₃·D, где D=680 - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм; S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм; K₁=(4,8-9,2) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков с меньшей толщиной стенки; Н=(3000-3500) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; К₂=(4,4-5,2) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; H₁=(2000-2100) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм; К₃=(2,9-3,1) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≥20 отливают с внутренним диаметром Dвн=Dд±5,0, где Dд - диаметр дорна, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб обтачивают и растачивают в гильзы-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые гильзы-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≥20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≤20 отливают с внутренним диаметром 300±10 мм, которые обтачивают и растачивают в полые гильзы-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, а полые гильзы-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности прошивают-раскатывают в стане косой прокатки в гильзы на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-20 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≤20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".

Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволили выявить в них признаки, отличающиеся заявляемое решение от прототипа, что соответствует патентноспособности "изобретательский уровень".

Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб размером 550×25 мм из стали марки 15Х1М1Ф для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из кованых заготовок, сплошных и полых слитков ЭШП опробован на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ". Для прокатки труб данного размера по существующей технологии были использованы поковки размером 680×1350 мм поставки ОАО "Камасталь" и сплошные слитки ЭШП размером 680×1300 мм поставки ОАО "ЗМЗ". Поковки были обточены на диаметр 650+10/-5 мм ОАО "ЗМЗ", а затем просверлены на диаметр 100±5,0 мм на ОАО "ЧТПЗ". Слитки ЭШП обточены на ОАО "ЗМЗ" на диаметр 660 мм, а затем на ОАО "ЧТПЗ" в них просверлено центральное отверстие диаметром 100±5,0 мм. По предлагаемой технологии на ОАО "ЗМЗ" были отлиты полые слитки электрошлаковым переплавом размером 680×90×3200 мм (в соответствии с п.1 формулы изобретения), которые были обточены и расточены на гильзы-заготовки размером 660×75×3200 мм (п.3 формулы изобретения) и отгружены на ОАО "ЧТПЗ". Кованые заготовки, сплошные заготовки и заготовки-гильзы ЭШП были одновременно посажены в методическую печь №2 в следующей последовательности: 5 кованых заготовок, 5 слитков-заготовок ЭШП и 5 полых гильз-заготовок ЭШП и нагреты до температуры пластичности. Полые гильзы-заготовки садили в печь с разрывом в 3,5 часа. Кованые заготовки и слитки - заготовки нагревались до температуры (1270-1280)°С, прошивались в стане косой прокатке на оправке диаметром 350 мм в гильзы размером, соответственно, 660×365 вн.×1840 и 660×365×1830 мм и садились в печь №2 с горячего посада при температуре 600-800°С. Полые гильзы-заготовки ЭШП выдавались из печи и прокатывались на пилигримовом стане в трубы размером 550×25 мм на дорнах диаметром 500/502 мм (п.4 формулы изобретения). Гильзы после первой прошивки нагревались до температуры пластичности, прошивались - раскатывались в стане косой прокатки на оправке диаметром 525 мм в гильзы размером, соответственно, 660×540вн.×3480 и 660×540 вн.×3460 мм и прокатывались на пилигримовом стане в трубы размером 550×25 мм на дорнах 502/504 мм. Данные по прокатке и сдаче котельных труб размером 550×25 мм из стали марки 15Х1М1Ф по ТУ 14-3Р-55-2001 на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице. Из таблицы видно, что при прокатке из кованой заготовки получено 39,2 метра (13,644 т) труб размером 550×25 мм. Вес заготовок (поковок) заданных в производство составил 19,240 т, а расходный коэффициент металла 1,411. Средняя длина труб на сдаче составила 7,84 метра при средней толщине стенки 27,75 мм. Вес слитков ЭШП заданных в производство составил 18,525 т, а расходный коэффициент металла 1,324. Средняя длина труб на сдаче составила 8,04 м при средней толщине стенки 27,75 мм. По предлагаемой технологии в производство было задано 20,781 т полых слитков ЭШП, из которых сдано 46,9 метров труб. Средняя длина труб на сдаче составила 9,39 м, что ≈ на 20% больше чем при прокатке труб данного размера по существующей технологии, а при использовании полых слитков ЭШП длиной 3450-3500 мм длину труб можно довести до 10,4-10,5 м, т.е. увеличить на 30% и более. Средняя толщина стенки труб на прокате составила 26,75 мм, что соответствует требованиям ТУ 14-3Р-55-2001 (23,75-30,0) мм.

Таким образом, использование предложенного способа производства котельных труб диаметром 500 мм и более для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из полых слитков ЭШП вместо кованых заготовок и сплошных слитков ЭШП позволит увеличить длину труб, снизить энергозатраты за счет исключения нагрева слитков под ковку и ковку слитков, исключить затраты на двойной нагрев, прошивку заготовок-слитков ЭШП в гильзы, раскатку гильз на оправке большего диаметра, снизить кривизну гильз, а значит уменьшить зазор между дорном и внутренним диаметром гильз, что в свою очередь позволит исключить закаты на затравочной части труб, снизить поперечную и продольную разностенность труб и, как следствие, снизить расходный коэффициент металла при переделе полая гильза-заготовка - котельная труба, при механических свойствах металла труб на уровне кованой заготовкой или сплошных слитков ЭШП, а следовательно, снизить стоимость котельных труб.

Данные по прокатке и сдаче котельных труб размером 550×25 мм из стали марки 15Х1М1Ф на ТПА 8-16″ с пилигримовыми станами ОАО "ЧТПЗ" по существующей и предлагаемой технологиямВид технол.Вид заготовкиКол. заготов. (шт.)Вес заготовки (т)Вес заданного металла (т)ПрошивкаРазмер загот. (мм)Пилигримовая прокаткаСдача трубРасходный коэфф. металла1 - прошивка2 - прошивкаРазмер труб (мм)Диаметр дорнов (мм)Расчет. толщина стенки (мм)Толщина стенки на прок. (мм)МетрыТонныДиаметр оправки (мм)Размер гильз (мм)Диаметр оправки (мм)Размер гильз (мм)Сущест.Поковки 680×135053,84819,240350660×365вн×1840525660×540вн×3480650×100×1350550×25502/50427,027,0-28,539,213,6441,411Слитки ЭШП 680×130053,70518,525350660×365вн×1830525660×540вн×3460660×100×1300550×25502/50427,027,0-28,540,213,9931,324Предлаг.Полые слитки ЭШП 680×90×320054,15620,781----660×75×3200550×25500/50226,026,0-27,546,916,3251,273

Изобретение относится к способу производства бесшовных горячедеформированных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из полых слитков электрошлакового переплава. Способ включает выплавку слитков в электрических или мартеновских печах на основе прямого восстановления, а также с применением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, электрошлакового и прямого восстановления, ковку слитков в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, обрубку концов поковок с удалением усадочной и донной частей, выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку поковок и слитков электрошлакового переплава в заготовки на заданный диаметр с допуском +10/-5 мм, нагрев заготовок и слитков ЭШП до температуры пластичности в зависимости от марки стали, первую прошивку их в станах косой прокатки на оправках диаметром 300-350 мм, в зависимости от марки стали и величины нагрузки на привод валков, в гильзы длиной не более 2000 мм, повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы диаметром 500 мм и более с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, слитки электрошлакового переплава отливают полыми с отношением диаметра к толщине стенки D/S=K₁ и высотой Н=K2·D, H₁=К₃·D, где D=680 - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм; S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм; K₁=(4,8-9,2) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков с меньшей толщиной стенки; Н=(3000-3500) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; K₂=(4,4-5,2) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм; H₁=(2000-2100) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм; К₃=(2,9-3,1) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S≥20 отливают с внутренним диаметром Dвн=Dд±5,0, где Dд - диаметр дорна, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб обтачивают и растачивают в гильзы-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые гильзы-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≥20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S 20 отливают с внутренним диаметром 300±10 мм, которые обтачивают и растачивают в полые гильзы-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, а полые гильзы-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности прошивают-раскатывают в стане косой прокатки в гильзы на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-20 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S≤20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%. Обеспечивается увеличение длины труб на (20-30)%, снижение энергозатрат, снижение стоимости котельных труб. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

1. Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара, включающий выплавку слитков в электрических или мартеновских печах на основе прямого восстановления и с применением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, электрошлакового и прямого восстановления, ковку слитков в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, обрубку концов поковок с удалением усадочной и донной частей, выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку поковок и слитков электрошлакового переплава в заготовки на заданный диаметр с допуском +10/-5 мм, нагрев заготовок и слитков ЭШП до температуры пластичности в зависимости от марки стали, первую прошивку их в станах косой прокатки на оправках диаметром 300-350 мм, в зависимости от марки стали и величины нагрузки на привод валков, в гильзы длиной не более 2000 мм, повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы диаметром 500 мм и более с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, отличающийся тем, что слитки электрошлакового переплава отливают полыми с отношением диаметра к толщине стенки D/S=K₁ и высотой H=K₂·D, H₁=K₃·D,

где D=680 - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм;

S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм;

K₁=(4,8-9,2) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков с меньшей толщиной стенки;

Н=(3000-3500) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≤20, мм;

К₂=(4,4-5,2) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≤20,мм;

H₁=(2000 - 2100) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм;

К₃=(2,9-3,1) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S≥20, мм.

Dвн.=Dд±5,0, где Dд - диаметр дорна, мм.