Ножницы с верхним резом Советский патент 1988 года по МПК B23D15/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прокатном производстве для резки прокатного металла в горячем состоянии.

Цель изобретения - повьшение надежности ножниц и улучшение условий их обслуживания.

На фиг. 1 изображены ножницы, общий вид; на фиг. 2 - механизм ножниц перед резом; исходное положение; на фиг. 3 - то же, после совершения рабочего хода одним из силовых гидроцилиндров; на фиг. 4 - то же, при совершении рабочего хода другим гидроцилиндром, что соответствует концу реза.

Ножницы с верхним резом содержат станину 1 закрытого типа с нижним ножом 2 и направляющими 3, в которых установлен с возможностью перемещения суппорт 4 с верхним ножом 5. В расточках станины коренными шейками

аккумулятором высокого давления (не показан).

При включении ножниц на рез пода- - ется давление в цилиндры 14 прижима, которые прижимают разрезаемый металл к нижнему ножу 2, затем в поршневую полость цилиндра 10 подается рабочее давление, штоковая по10 лость соединяется со сливом и при перемещении поршня, через кривошип 8 (ось Б) начинает проворачиваться эксцентриковый вал 6, суппорт 4 с верхним ножом 5 перемещается вниз,

15 ножи внедряются в металл и начинается собственно рез.

Далее при провороте кривошипа 8 от цилиндра 10 на угол о(, в положение Б, кривошип 9, связанный с

20 включенным в режиме Слежение цилиндром 11, проворачивается на угол ) в положение В , которое является исходным для рабочего хода цилиндра 11, при этом суппорт 4 со(ось 0) установлен эксцентриковый вал 25 вершает ход h . В этом положении по

сигналу от средств автоматики (не изображены) цилиндр 10 включается в режим Слежение, в поршневую полост цилиндра 11 подается рабочее давле- 30 ние, а его штоковая полость соединяется со сливом. Поршень со штоком цилиндра 11 перемещается в свое край нее верхнее положение и проворачивает кривошип 9 в положение (ось В)

6 с эксцентриситетом Е, который посредством шатунов 7 шарнирно связан с суппортом 4. На торцах эксцентрикового вала 6 расположены кривошипы 8 и 9 радиуса R (оси Б и В), развернутые относительно вертикальной оси соответственно на углы ЛИЙ. Кривошипы связаны со штоками силовых поршневых гидроцилиндров 10 и 11, шарнирно засигналу от средств автоматики (не изображены) цилиндр 10 включается в режим Слежение, в поршневую полост цилиндра 11 подается рабочее давле- 30 ние, а его штоковая полость соединяется со сливом. Поршень со штоком цилиндра 11 перемещается в свое край нее верхнее положение и проворачивает кривошип 9 в положение (ось В)

крепленных на станине 1 (оси 1), где 35 угле/,j , суппорт 4 совершает ход

также смонтированы гидроцилиндры 12 2 уравновешивания, связанные через кронштейны 13 с суппортом 4, и гидравлические прижимь 14 металла.

Ножницы работают следующим обра- 40 зом.

В исходном положении ножниц (фиг. 2) в штоковую полость силового гидроцилиндра 10 подано через подвод давление возврата, поршневая полость дс через подвод соединена со сливом и его поршень занимает крайнее нижнее положение. Связанный с цилиндром 10 кривошип 8 эксцентрикового вала 6 занимает положение (ось Брна углео д, при этом кривошип 9, связанный с гид-- роцилиндром 11, включенным на режим Слежение (слив-наполнение), занимает положение (ось В). На угле

а кривошип 8, соединенный с работающим в режиме Слежение цилиндром 10, занимает положение (ось Б) на угле i -Г (т) этом экс центриковый вал 6 проворачивается на 180°, суппорт 4 с ножом 5, непрерывн перемещаясь вниз, осуществляет полны ход h г металл разрезан и ножи перекрыты на величину а.

Возврат ножниц в исходное положение осуществляется реверсивным полуоборотом эксцентрикового вала при работе гидроцилиндров 10 и 11 в обратной последовательности, а включение цилиндров на обратный ход осуществляется автоматически от средств автоматики.

Во время перемещений суппорта 4

эксцентрик занимает край- в полость цилиндров 12 уравновепшва- пее верхнее положение (ось АО), между ния от аккумулятора (не показан) поножами установлен максимальный раствор Н. Гидроцилиндры 12 уравновешивания верхнего суппорта 4 соединены с

стоянно подается жидкость под давлением для уравнавешивания массы суппорта .

аккумулятором высокого давления (не показан).

При включении ножниц на рез пода- ется давление в цилиндры 14 прижима, которые прижимают разрезаемый металл к нижнему ножу 2, затем в поршневую полость цилиндра 10 подается рабочее давление, штоковая полость соединяется со сливом и при перемещении поршня, через кривошип 8 (ось Б) начинает проворачиваться эксцентриковый вал 6, суппорт 4 с верхним ножом 5 перемещается вниз,

ножи внедряются в металл и начинается собственно рез.

Далее при провороте кривошипа 8 от цилиндра 10 на угол о(, в положение Б, кривошип 9, связанный с

включенным в режиме Слежение цилиндром 11, проворачивается на угол ) в положение В , которое является исходным для рабочего хода цилиндра 11, при этом суппорт 4 совершает ход h . В этом положении по

сигналу от средств автоматики (не изображены) цилиндр 10 включается в режим Слежение, в поршневую полость цилиндра 11 подается рабочее давле- ние, а его штоковая полость соединяется со сливом. Поршень со штоком цилиндра 11 перемещается в свое крайнее верхнее положение и проворачивает кривошип 9 в положение (ось В)

угле/,j , суппорт 4 совершает ход

угле/,j , суппорт 4 совершает ход

2

а кривошип 8, соединенный с работающим в режиме Слежение цилиндром 10, занимает положение (ось Б) на угле i -Г (т) этом эксцентриковый вал 6 проворачивается на 180°, суппорт 4 с ножом 5, непрерывн перемещаясь вниз, осуществляет полны ход h г металл разрезан и ножи перекрыты на величину а.

Возврат ножниц в исходное положение осуществляется реверсивным полуоборотом эксцентрикового вала при работе гидроцилиндров 10 и 11 в обратной последовательности, а включение цилиндров на обратный ход осуществляется автоматически от средств автоматики.

Во время перемещений суппорта 4

в полость цилиндров 12 уравновепшва- ния от аккумулятора (не показан) постоянно подается жидкость под давлением для уравнавешивания массы суппорта .

Формула изобретения

1. Ножницы с верхним резом, содержащие станину с неподвижным нижним, ножом, подвижный суппорт верхнего ножа, связанный посредством шатунов с верхним эксцентриковым валом, установленным в расточках станины, привод эксцентрикового вала, механизм гидравлического уравновешивания суппорта и гидравлический прижим, отличающиеся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения условий обслуживания, привод выполнен

в виде двух силовых поршневых гидроцилиндров, щарнирно закрепленных на станине и шарнирно связанных посредством своих штоков с кривошипами, расположенными на торцах эксцентрикового вала, при этом кривошипы развернуты относительно вертикальной оси ножниц на противоположно направленные и равные между собой углы.

2. Ножницы по п. 1, отличающиеся тем, что угол разворота каждого кривошипа относительно вертикальной оси составляет 45°,

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям эксцентриковых ножниц. Цель - повышение надежности и улучшение условий их обслуживания. Ножницы содержат станину 1 с нижним ножом 2 и направляющими 3, в которьк установлен суппорт 4 с верхним ножом 5. В расточках станины (ось 0) установлен эксцентриковый вал 6, который связан посредством шатунов 7 с суппортом. На торцах эксцентрикового вала выполнены кривошипы 8 и 9, которые связаны со штоками силовых поршневых гидроцилиндров 10 и 11, шарнир- но закрепленных на станине. Кривошипы развернуты относительно вертикальной оси ножниц на противоположно направленные и равные между собой углы, предпочтительно 45°. На станине также смонтированы гидроцилиндры 12, уравновешивающие суппорт через кронштейны 13 и гидравлические прижИмы 14. Рабочий ход ножниц осуществляется непрерывным проворотом эксцентрикового вала 6 на угол 180° последовательно от каждого из гидроцилиндров. Возврат в исходное положение - при реверсивном полуобороте вала от тех же цилиндров, включающихся в обратной последовательности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Ф (Л со со 00 СЛ г f

y f f Tffj ff

фаг. г

фиг. З

ffc

А

Ф1Л