Вертикальный сепаратор-пароперегреватель Советский патент 1988 года по МПК F22B37/26 

fj JVl-ft

Сл: со со со

СХ) 00

соединяющих с образован:ием отдельных модулей, 3аключенньк в свой кожух 8, каждый пароперегревательный и соответствующий сепарационный элементы,, Каждый сепарационный элемент вьшол-. йен из соосно расположенных труб 9,, установленных с зазором 10 относительно кожуха 8 с образованием замкнутой полости П. По центру модуля расположен патрубок 3 отвода греющей среды,с завихрителем 12, что препятствует обратному дв1скению закрученного потока. Трубы 9 образуют лаби- ринтньй канал 13 и снабжены спрямляющим устройством Л, Одна из труб 9 плотно соединена с соответствующим диффузором 6 и вьшолнена вблизи последнего с отверстиями 15, сообщенными с каналом 13, По лость 11 сообщена через гидрозатвор с межмодульным пространством корпуса В зависимости от производительности С-П может работать с различным числом модулей 2 ил о

Изобретение относится к проме- KyT04iibiM сепараторам-пароперегревателям (С-П), устанавливаемым в паровом тракте турбины между цилиндрами высокого И низкого давлений. Цель изобр.етения - улучшение качества сепарации и ремонтопригодности С-П. Диффузорное устройство С-П вьщолне- ио в виде отдельных диффузоров 6,

1

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к конструкциям промежуточных сепараторов-пароперегревателей, , устанавливаемых в па- ровом тракте турбины между цилиндрами высокого и низкого давления

Целью изобретения 5пзляется улучшение качества сепарации и ремонтопригодности,,

На ;фиГо1 изображен общий вид вертикального сепаратора -пароперегревателя; на фиг. 2-модуль сепаратора- пароперегревателя.

Вертикальный сепаратор-паропере- греватель содерлсит установленные з корпусе 1 с патрубками 2 и 3 соотзет™ ветственно подвода и отвода греющей среды пароперегревательные и сепара- ционные элементы 4 и: 5, соединенные диффузорным устройством,выполненным в виде отдельных диффузоров 6, соединяющих с образованием отдельных модулей 7, заключенных в свой кожух В и включающих каждьш . свой паропере- гревательный и сепарадионньш элементы 4 и 5. Калодьй сепарационньш элемент 5 выполнен из соосно расположенньк труб 9, установленных с зазором 10 относительно кожуха 8 с образованием замкну той полости 11, и снабжен центрально расположенным патрубком 3 отвода греющей среды с завихрителем 12 с, Трубы 9 установлены с образованием лабиринтного канала 13 и снабжены спрямляюп им устройством 14, причем одна из труб 9 плотно соединена с соответствующим диффузором 6 и выполнена вблизи по- следнего с отверстиями 15, сообщенными с лабиринтньм каналом 13, Замкнутая полость 11 соединена через гидрозатвор 16 с межмодульным прострзнст- вом I7 корпуса 1„

Вертикальный сепаратор-пароперегреватель работает следующим образом.

Влажный пар поступает в сепарацион- ные элементы: 6 модулей 7, где сепарируется влага в лристеннсй области за завихрителем 12, Осушенный пар направляется в спрямг1яющее устройство 14, где поток раскручивается и принимает прямолинейное осевое движение,, Отделенная влага вместе с частью пара через лабиринтный канал 13 поступает в замкнутую полость 11 и удаляется через г идро затвор 16 в межмодульное пространство 17 корпуса 1, Ilapj отделивпшйся от жидкости при прохождении через лабиринтный канал 13, направляется :через отверстия 15 внутрь одной из соосно расположенных труб 9, где смегпивается с основным потоком, а затем поступает на перегрев в пароперегревательные элементы 4о Размещение патрубка 3 отвода греющей среды по центру модуля 7 препятсвз ет обратному движению закрученного потока.

Выполнение сепаратора-пароперегревателя из отдельных модулей 7 повышает их ремонтопригодность, сокращает цикл от конструирования до изготовления о

Кроме того, аппарат может работать с различным числом модулей 7 в зависимости от его производительности.