Сепаратор-пароперегреватель Советский патент 1978 года по МПК F22B37/26 F22G3/00 

Описание патента на изобретение SU600352A1

(54) СЕПАРАТОР-ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛБ

Похожие патенты SU600352A1

название год авторы номер документа
СЕПАРАТОР-ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ 2009
  • Шамароков Александр Сергеевич
  • Жингель Владимир Иосифович
  • Дымлер Евгений Леопольдович
  • Легуенко Сергей Кириллович
RU2397407C1
СЕПАРАТОР-ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ 2012
  • Шамароков Александр Сергеевич
  • Жингель Владимир Иосифович
  • Авдеев Олег Александрович
  • Дробченко Дмитрий Александрович
  • Андреев Леонид Михайлович
RU2522273C1
СЕПАРАТОР-ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ 2013
  • Балусов Борис Алексеевич
  • Шамароков Александр Сергеевич
  • Авдеев Олег Александрович
  • Запорожан Кирилл Борисович
  • Андреев Леонид Михайлович
  • Легуенко Сергей Кириллович
RU2534256C1
СЕПАРАТОР-ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ 2007
  • Данилин Борис Константинович
  • Прохоров Владимир Алексеевич
RU2333421C1
СЕПАРАТОР ВЛАГИ 2012
  • Шамароков Александр Сергеевич
  • Жингель Владимир Иосифович
  • Андреев Леонид Михайлович
  • Авдеев Олег Александрович
  • Дробченко Дмитрий Александрович
RU2521693C1
Вертикальный сепаратор 1972
  • Артемов Лев Николаевич
  • Баканов Анатолий Федорович
  • Билявский Анатолий Аркадьевич
  • Городницина Вера Евдокимовна
  • Елькина Евгения Дмитриевна
  • Манаенков Валерий Иванович
  • Полынская Людмила Николаевна
  • Сорокин Юрий Леонидович
  • Таран Анатолий Захарович
  • Фадеев Евгений Алексеевич
SU494563A1
СЕПАРАТОР ВЛАГИ 2012
  • Шамароков Александр Сергеевич
  • Андреев Леонид Михайлович
  • Авдеев Олег Александрович
  • Дробченко Дмитрий Александрович
  • Жингель Владимир Иосифович
RU2522131C1
КОТЕЛ-УТИЛИЗАТОР 1991
  • Колыхан Леонид Иванович[By]
  • Гребеньков Жорес Александрович[By]
  • Саунин Евгений Васильевич[By]
  • Юшко Виктор Антонович[By]
  • Наганов Александр Вальрьянович[By]
RU2027948C1
Вертикальный сепаратор 1978
  • Сорокин Юрий Леонидович
  • Демидова Лариса Николаевна
  • Башун Евгений Евгеньевич
  • Артемов Лев Николаевич
  • Баканов Анатолий Федорович
  • Билявский Анатолий Аркадьевич
  • Фадеев Евгений Алексеевич
SU700744A2
Сепаратор-пароперегреватель 1984
  • Ветошников Юрий Васильевич
  • Гостев Дмитрий Георгиевич
  • Гребенников Владимир Николаевич
  • Баканов Анатолий Федорович
  • Пухов Валерий Георгиевич
SU1206549A1

Иллюстрации к изобретению SU 600 352 A1

Реферат патента 1978 года Сепаратор-пароперегреватель

Формула изобретения SU 600 352 A1

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к конструкции сепаратора-пароперегревателя, и направлено на повышение эффективности использования поверхностей нагрева и снижения неравномерности нагрузки на блоки.

Известен сепаратор-пароперегреватель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, в котором сепарапионные блоки установлены по кольцу. Корпус снабжен осевым каналом отвода пара и кольцевой перегородкой между сепарационными блоками и стенкой упомянутого канала. В ограниченной сепарационными блоками центральной полости корпуса размещены секционные поверхности нагрева пароперегревателя с автономным подводом греющей среды. Подача влажного пара предусмотрена в кольцевую периферийную полость корпуса над сепарационными блоками.

Описанная конструкция сепаратора-пароперегревателя не обеспечивает равномерной нагрузки на сепарационные блоки, что снилч;ает полноту отделения влаги, не обеспечивает полного использования поверхностей нагрева пароперегревателя, что снижает эффективность его работы и затрудняет проведение ремонтных работ (замену секций поверхностей нагрева и т. п.).

Цель изобретения - повысить эффективность использования поверхностей нагрева, снизить неравномерность нагрузки на сепарационные блоки и упростить проведение ремонгных работ.

Для этого поверхность нагрева пароперегревателя разделена на центральную и периферийную зоны кожухом, открытым со стороны днища корпуса п сообщенным в верхней части с осевым каналом отвода пара, а также тем, что коллекторы подвода п отвода греющей среды к секциям поверхностей нагрева расположены на наружной стороне стенки корпуса.

При этом сепарацпонные блоки могут быть расположены, как в известном аппарате, по кольцу, так и радпально на кольцевой перегородке с выходными коробами для отвода осущенного пара, проходящими через отверстия

в раздел1ггельной перегородке.

Иа фиг. 1 схематично изображен предлагаемый сепаратор-пароперегреватель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, поясняющий выполнение подвода (илп

отвода) греющей среды к отдельным группам поверхностей нагрева пароперегревателя; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, поясняющий конструкцию выходного короба.

Сепаратор-пароперегреватель содержит вертйкальный цилиндрический корпус 1 с патрубком 2 подвода влажного пара и осевым каналом 3 отвода осушенного перегретого пара. Сенарационные блоки 4 установлены на примыкающей к осевому каналу 3 поперечной кольцевой перегородке 5, закрепленной по наружному периметру на степке корпуса 1 и разделяющий корпус на полости влажного п осушенного пара. Для повышения компактности сепарационные блоки установлены в кольцевом зазоре радиально, при этом каждый из них снабжен выходным коробом 6, сообщающим полость влажного пара через сепарациоиный блок 4 и отверстие 7 в кольцевой перегородке 5 с полостью осушенного пара.

в нижией части корпуса 1 укреплена горизонтально несущая решетка 8, на которой установлены с необходимой плотностью по всему сечению корпуса секции 9 поверхностей нагрева пароперегревателя, каждая из которых представляет собой открытый пучок труб, выходящих Б распределительные камеры, подключенные трубопроводами 10 к раздающему п собирающему коллекторам 11, выполненным на стенке корпуса 1 с наружной стороны. Осевой канал 3 отвода пара внутри корпуса 1 сообщен с верхней частью кожуха 12, разделяющего полость осушенного пара с установленными в ней секциями 9 поверхностей нагрева на центральную и периферийную зоны 13 и 14 соответственно, сообщающиеся между собой через кольцевой зазор между открытым со стороны днища корпуса торцом кожуха 12 и днищем корпуса 1. Трубопроводы 10, подключающие нижние камеры секций 9 к раздающим или собирающим коллекторам 11, проходят через несущую решетку 8. Для упрощения подвода трубопроводов 10 к верхним камерам секций 9 .центральной части полости осушенного пара от раздающих или собирающих коллекторов 11 (в зависимости от принятой схемы потоков теплообменивающихся сред) из центральной чаети полоети осущенного пара выполнен канал 15 к соответствующему коллектору 11, проходящий между стенками корпуса 1 и кожуха 12. Компенсация температурных деформаций стенки канала 15 предусмотрена с помощью компенсатора 16. В зависимости от габаритов аппарата таких каналов 15 может быть несколько.

Для сбора и отвода влаги, выпавшей на элементах конструкции, в полости влалшого пара и в сепарационных блоках 4 предусмотрен коллектор 17, в который выведены влагоотводящие каналы 18 (стояки) сепарационных блоков 4 и сливные каналы из полости влажного пара. Последние могут быть выведены в отдельный коллектор (не показан). Отвод влаги из коллектора 17 выполнен трубопроводом 19.

Для доступа во внутреннюю полость коллекторов 11 с целью обслуживания, ремонта или отключения отдельных секций 9 теплообменных поверхностей коллекторы снабжены съемными крышками 20.

Предлагаемый сепаратор-пароперегреватель работает следующим образом.

Влажный пар, отработавший в ЦВД паровой турбины АЭС или непосредственно от па5 ропроизводительной установки, поступает через патрубок 2 в полость влажного пара корпуса 1 аппарата, проходит через сепарационные блоки 4, в которых освобождается от влаги, и по выходным коробам 6 через отверстия

10 7 в кольцевой перегородке 5 выходит в периферийную зону 14 иолости осушенного пара. Здесь пар опускается в нижнюю часть корпуса 1, омывает поверхности нагревательных элементов секций 9 п отбирает у них тепло,

5 выделенное протекающей внутри нагревательных элементов греющей средой. В нижней части корпуса 1 подогретый пар проходит через кольцевой зазор между открытым торцом кожуха 12 п нижним днищем корпуса 1 в Цен0 тральную зону 13 полости осушенного пара и поднимается к осевому капалу 3 отвода пара. При этом пар омывает поверхности нагрева секций Q .центральной зоны 13 полости осушенного пара и перегревается до заданных

5 параметров. Перегретый пар поступает в осевой канал 3 отвода пара в верхней части корпуса и выводится из аппарата для дальнейшего использования, например подается в ЦВД паровой турбины АЭС.

0 Греющая среда, например острый пар, в соответствии с принятой схемой подается в раздающие коллекторы И, из которых по трубопроводам 10 поступает в распределительные камеры секций 9 и далее в трубчатые элементы теплообменных поверхностей еекций. Пройдя через трубчатые элементы и отдав их стенкам определенное количество тепла, греющая среда поступает во вторую распределительную камеру каждой секции 9, откуда по

0 трубопроводам 10 выходит в собирающие коллекторы 11 и через них выводится из аппаратов.

Выпавшая в полости влажного пара и в сеиарационных блоках 4 влага через сливные

5 каналы и влагоотводящие каналы 18 сепарационных блоков поступает в коллектор 17, откуда выводится по трубопроводу 19.

Как правило, ремонт аппаратов такого типа заключается в выключении дефектных секций

0 или их замене.

Для выключения дефектных секций 9 теплообменных поверхностей необходимо спять крыщки 20 соответствующих раздающих и собирающих коллекторов 11 и заглушить трубопроводы 10 от обоих распределительных камер дефектных секций 9.

Для доступа к секциям 9 и возможности их замены корпус 1 на участке между креплением кольцевой перегородки 5 и коллекторами 11 разрезают, разрезают и осевой канал 3 ниже крепления этой же перегородки 5 на его цилиндрическом участке и отделяют верхнюю (или нижнюю) часть аппарата, освобождая доступ к секциям 9 поверхностей нагрева.

Для замены любой секции достаточно отключить трубопроводы 10 обеих камер, вынуть старую и установить па ее место новую секцию и подключить трубопроводы 10 к ее камерам.

Формула изобретения

1. Сепаратор-пароперегреватель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный на полость влажного пара с патрубком подвода и полость осушенного пара с размепденной в ней и соединенной с коллекторами подвода и отвода греющей среды поверхностью нагрева пароперегревателя п осевым каналом отвода пара, отличающий i № -d

с я тем, что, с целью повышения эффективности использования поверхностей нагрева и снижения неравномерности нагрузки на блоки, поверхность нагрева разделена на центральную п периферийную зону кожухом, открытым со стороны днища корпуса и сообщенным в верхней части с осевым каналом отвода пара.

2. Сепаратор-пароперегреватель, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности отключения отдельных секций без разборки аппарата и упрощенпя ремонта, коллекторы подвода и отвода греющей среды к секциям поверхностей нагрева расположены па наружной стороне стенки корпуса.

xJ-/)

2

16

iPue 2

SU 600 352 A1

Авторы

Артемов Лев Николаевич

Андреев Павел Алексеевич

Ардаматский Виталий Андреевич

Баканов Анатолий Федорович

Билявский Анатолий Аркадьевич

Бушлер Илья Шахнович

Вивсик Станислав Николаевич

Гершевич Борис Александрович

Городницына Вера Евдокимовна

Долгий Алексей Арсентьевич

Зозуля Николай Васильевич

Манаенков Валерий Иванович

Москвичов Виктор Федорович

Паскарь Борис Леонидович

Фадеев Евгений Алексеевич

Федорович Евгений Данилович

Часнык Станислав Федосеевич

Парамонов Павел Михайлович

Гринберг Яков Натанович

Даты

1978-03-30Публикация

1974-04-29Подача