Известны устройства к центрифугальному веретену для прядения искусственного волокна, выполненные в виде охватывающего прядильную кружку кожуха, присоединенного к трубопроводу для отвода выделяющихся из кружки газов, снабженного в верхней части крышкой с гидрозатвором.
Однако указанные устройства имеют ряд существенных недостатков, к числу которых следует отнести их негерметичность, в связи с чем производится выброска газа в помещение прядильного цеха, а также слабую степень утилизации выделяющихся из волокна газов.
В предлагаемом устройстве отвод выделяющихся газов производится на двух ступенях и в нижней части его применено уплотнительное приспособление, примыкающее к корпусу веретена.
На фиг. 1 схематично изображено устройство к центрифугальному электроверетену; на фиг. 2 - нижнее уплотнительное приспособление.
Устройство состоит из верхнего гидрозатвора /, корпуса гнезда 2. первой ступени 3 отсоса газов и удаления отжимной жидкости, нижнего уплотнительного П риспособления 4, фиксаторов 5, второй ступени 6 отсоса газов и удаления отжимной жидкости, коллектора 7 второй ступени, коллектора 8 первой ступени.
Корпус гнезда изготовляется из стеклопластика.
Работа устройства происходит по следующей технологической схеме. Спряденный вискозный щелк, понадая в прядильную кружку 5, расположенную в гнезде 2, выделяет в гнездо сероуглерод. Под действием центробежной силы часть осадительной жидкости отжимается через отверстия, расположенные в кружке. При некотором температурновлажностном режиме выпадает сульфат, которым заполняются (забиваются) гнездо и воздуховод. Газы (воздух, сероуглерод и др.) и отжимная жидкость попадают в первую ступень отсоса газов и удаления отжимной жидкости, затем через коллектор 8 направляются в рекупера№ 139399
ционную установку. Меньшая часть газов и отжимной жидкости, поступающая через неплотную щель между кружкой и бортом первой ступени, попадает во вторую ступень, удаляется через коллектор 7 и трубу в атмосферу.
Удаление отжимной жидкости из нижних точек коллекторов производится через гидрозатвор в канализацию или на выпарку. С целью предохранения гнезда от загрязнения в него подается теплая умягченная вода.
В связи с тем, что эластичные колпаки на существующих гнездах сняты, а уменьщить кольцевую щель нельзя, так как в него не войдет электроверетено, на борт второй ступени отсоса свободно кладется нижнее уплотнительное приспособление 4. Для создания равномерного зазора по всей окружности кольцевой щели между уплотнительным приспособлением и верхней частью электроверетена устанавливаются фиксаторы 5. Через кольцевую щель и неплотности между бортом второй ступени засасывается воздух из помещения, которым охлаждается электроверетено, отсекаются газы и капли отжимной жидкости, а также не допускается выброс сероуглерода в цех. Уплотнительное приспособление разрешает производить смещение осей электроверетена и гнезда 2 до 6-8 мм, не увеличивая кольцевую щель и неплотности. Кольцевая щель верхнего гидрозатвора / при работе закрывается резинкой. Газ, прощедщий через неплотности гидрозатвора, улавливается и в помещение цеха не попадает.
При предлагаемом гнезде только с нижним уплотнительным приспособлением концентрация сероуглерода в гнезде составляет: при щелке № 60-2,5 при щелке № 90-1,64 г/л.
Полученные концентрации сероуглерода позволяют его улавливать из воздуха.
Ожидаемая концентрация сероуглерода в воздухе от первой ступени при щелке № 60 - 7,4 г/ж, при щелке № 90 - 4,95 гДи.
Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильного и легкого машинострсения в своем заключении отмечает, что предложение представляет больщой интерес, но требует щирокой экспериментальной проверки.
Предмет изобретения
Устройство к центрифугальному веретену для прядения искусственных волокон, выполненное в виде охватывающего прядильную кружку кожуха, присоединенного к трубопроводу для отвода выделяющих- ся из кружки газов, снабженного в верхней части крышкой с гидрозатвором, отличающееся тем, что, с целью улучщения санитарно-гигиенических условий труда в прядильном цехе и повыщения степени утилизации выделяющихся из волокна газов, кожух разделен на верхний и нижний отсеки, присоединенные к отдельным трубопроводам для отвода газов, а в нижней части снабжен унлотнительным приспособлением, примыкающим к корпусу гнезда.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отсоса газовоздушной смеси от центрифугальной прядильной кружки | 1980 |
|
SU990349A1 |
ЦЕНТРИФУГАЛЬНАЯ ПРЯДИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ | 1992 |
|
RU2065897C1 |
УЗЕЛ НИЖНЕЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ГНЕЗДА ДЛЯ ПРЯДИЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОЦЕНТРИФУГИ | 1971 |
|
SU296833A1 |
Герметичное прядильное гнездо к центрифугальным машинам | 1986 |
|
SU1397561A1 |
Устройство для местных отсосов технологических продуктов от укрытий центрифугальных прядильных кружек | 1983 |
|
SU1139526A1 |
Узел нижней герметизации гнезда для прядильной центрифуги | 1989 |
|
SU1643639A1 |
Прядильная машина для непрерывного получения вискозной текстильной нити | 1991 |
|
SU1804494A3 |
СОЮЗСАНТЕХПРОЕКТ»вс;'^'»|0знля | 1965 |
|
SU168847A1 |
УЗЕЛ ВЕРХНЕЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПРЯДИЛЬНОГО ГНЕЗДА | 1970 |
|
SU283488A1 |
Раскладочная гарнитура к центрифугальной машине для химических волокон | 1981 |
|
SU1052574A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-12-21—Подача