Прядильная машина для непрерывного получения вискозной текстильной нити Советский патент 1993 года по МПК D01D5/06 

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к конструкции прядильной машины для получения ви скозной текстильной нити непрерывного способа производства, и может быть использовано как при модернизации существующих, так и при конструировании новых машин. .

Цель изобретения -улучшениесанитар- но-гигиенических условий.

На фиг. .1 изображен поперечный разрез машины; на фиг. 2-узел А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.. 2; на фиг , 4 - узел В на фиг

1; на фиг. 5 - схема воздуховодов постоянного отсос.а ТВ С двухрежимной системы вентиляции.Предложенная прядильная машина для получения вискозной текстильной нити по непрерывному способу содержит рамы остова 1, днище 2, крышку 3, подъемные рамы капсуляции со стороны заправки нити 4, подъемные рамы капсуляции со стороны съема готовой нити 5, пластинчатые перегородки 6, разделяющие образованные посекционно подкапсульные пространства на

меньшие вентиляционные зоны 7 и большие, вентиляционные зоны 8..

Меньшие вентиляционные зоны 7 содержат узлы формования 9, довосстановле- ния 10, первой промывки 11, верхние воздуховоды 12 и нижние воздуховоды 15 системы усиленного отсоса ГВС, а большие вентиляционные зоны 8 - узлы второй промывки 16, узлы отделки 17, воздуховод 18 системы усиленного отсоса. Вне подкап- сульного пространства машина содержит также посекционно узлы сушки 19, узлы съема готовой нити 20, вспомогательные заборные отверстия 21, направляющие козырьки 22, воздуховод 23 с заборными отверстиями автономной системы отсоса ГВС от зоны сушки 19.. .

Рамы остова 1, кроме основного своего функционального назначения, разделяют машину на отдельные герметичные секции. Днище 2 подкйпсулы-юго пространства образуется за счет герметичного уплотнения конструкций узлов формования 9, нижнего, воздуховода 13 постоянного отсоса ГВ.С и конструкций узлов отделки 17,

Подъемные рамы капсуляции 4 содержат на внутренней поверхности уплотни- тельны.е эластичные валики 24,

Пластинчатые перегородки б размещены посекционно, по длине машины между узлами первой промывки 11 и второй промывки 16 и герметично прикреплены торцами к рамам остова 1..Для герметичного их уплотнения по длине перегородки б содержат по продольным сторонам противоположно направленные .ребра жесткости, В ребрах жесткости, направленных вверх,вы- полнены прорези 25 для прохождения нитей и к ним герметично прикреплены гребенки 26, содержащие нитепроводяа ую гарнитуру 27 и эластичные уплотнительные прокладки 28 по всей длине каждой секции. Ребра жесткости перегородок 6, направленные вниё,имеют такую высоту, при которой- концы их размещаются ниже уровня воды в корытах узлов второй промывки 16 на 25- ч$Т)мм, образуя по длине каждой секции; маГшины гидрозатвор.

Верхние воздуховоды 1-2 с заборными отверстиями; в их нижних частях размещены посекционно вплотную под перегородками б и подключены посредством двух отводя- .щих патрубков 29 от каждой секции к коллектору 30 постоянного отсрса ГВС.

Нижний воздуховод 13 постоянного отсоса ГВС размещен по всей длине машины между узлами формования 9 и довосстанов- ления 10, а заборные отверстия в нем выполнены со стороны проходящих нитей.

Воздуховод 23 автономной системы отсоса ГВС от зоны узлов сушки 19 размещен над большими вентиляционными зонами 8 по всей длине .машины так, что его нижняя

сторона, где размещены заборные отверстия, совмещена с крышкой 3 подкапсульно- го пространства.

Для повышения эффективности отсоса

паров жидкости и нагретого воздуха от узлов сушки 19 посредством воздуховода 23 в днищах корыт отжима узлов отделки 17 выполнены вспомогательные заборные отверстия 21.

Для организации потока и локализации

нагретого воздуха и паров жидкости от узлов сушки 19 посекционно по длине машины к низу корыт узлов отделки герметично прикреплены направляющие козырьки 22, выполненные в виде Г-образных пластин.

Предлагаемая машина работает следу- ющим образом. При формовании нити .30- 40 % сероуглерода от вводимого при

кса итогенировании щелочной целлюлозы- выделяется на машине в зоне узлов формования 9 и довосстановления 10, а 70-60 % при промывке нитей и в основном в зонах узлов первой промывки 11. 95-100 % сероводорода выделяется в зонах узлов первой. промывки 11.95-100 % сероводорода выдёляется в зонах узлов формования 9 и довосстановления 10(3). . :

Выделяемые сероуглерод, сероводород отсасываются из машины системой дву.хре- г

жимной вентиляции, принцип работы которой заключается в том, что при закрытом положении рам капсуляции 4, 5 ГВС из под- капсульного пространства отсасывается только системой постоянного отсоса, а при

открывании по тем или иным причинам хотя бы одной рамы автоматически включается усиленный отсос ГВС, чем обеспечивается интенсивный обмен воздуха для предотвращения превышения предельно-допустимых

концентраций (ПДК) вредных газов в рабочих зонах. ГВС постоянного отсоса направляется, как правило, на установки регенерации, а ГВС усиленного отсоса выбрасывается без очистки в атмосферу через

вентгрубу.

Постоянный отсос ГВС предложенной машины осуществляется из меньшей вентиляционной воздуховодами 12 и нижними воздуховодами 13 через заборные

отверстия.

Герметичность меньшей зоны 7 при закрытом положении рам капсуляции 4 обес- печивается с одной стороны за счет гидрозатвора, образованного ребром жесткости перегородки 6 и водой в корыте узла

второй промывки 16, с другой стороны за счет взимоДействия уплотнительного эластичного валика 24 с эластичной уплотнй- тельной прокладкой 28.

Пары, жидкости и нагретый на узлах 5 сушки 19 воздух локализуют под узлом отделки посредством направляющих козырьков 22 и через вспомогательные заборные отверстия 21 и пространство вентиллцион- - ной зоны 8 организованным потоком направ- 10 ляются к заборным отверстиям воздуховода 23 автономной системы отсоса ГВС.

Локализация выделяемого сероуглерода в малых вентиляционных зонах и система 15 локального отсоса позволяет резко повысить концентрацию сероуглерода в ГВС постоянного отсоса. Повышение концентрации сероуглерода, сероводорода в ГВС постоянного отсоса обеспечивается за-счет того, что 20 объем малых вентиляционных зон 7 в предложенной машине в три раза меньше под- капсульного объема прототипа и . ограждающие конструкции малых вентиляционных зон 7 содержат в три раза мень- 25. шую длину периметра подъемных рам . капсуляции 4, 5, где даже конструктивно , допускаются неплотности до 1 мм, что позволило при неизменном объеме постоянного отсоса 1000 м3/ч ГВС в три раза 30 повысить кратность воздухообмена и повысить герметичность данной вентиляционной зоны. Кроме того, размещение воздуховодов с заборными отверстиями постоянного отсоса, верхнего 12 непосредст- 35 венно под перегородкой 6, а нижнего между узлами формования 9. и довосстэновления 10 создают такие траектории потоков отсасываемой ГВС, при которых она не взаимодействует с неплотностями по периметру 40 подъемных рам капсуляции 4, что уменьшает выбивание сероуглерода, сероводорода в цех и разбавление ГВС в подкапсульном вентиляционном объеме.

Формула из обретения Прядильная машина для непрерывного получения вискозной текстильной нити, содержащая в подкапсульном пространстве каждой секции узлы формования, довосста- новления, первой и второй промывки, отделки, систему двухрежимной вентиляции постоянного и усиленного отсосов газовоздушной смеси в виде коллекторов и воздуховодов с заборными отверстиями и расположенный вне подкапсульного пространства узел сушки нити с автономной системой постоянного отсоса газовоздушной смеси, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий, она дополнительно содержит пластинчатые герметизирующие перегородки с ребрами жесткости и.дополнительный воздуховод постоянного отсоса, а в автономной системе постоянного отсоса газовоздушной смеси узла сушки дополнительные заборные отверстия и направляющие козырьки, при этом герметизирующие пластинчатые перегородки установлены по периметру каждой сек ции между узл ами первой и второй промывки с образованием нижней и верхней неразновеликих вентиляционных зон, а дополнительный воздуховод установлен в нижней зоне вплотную к герметизирующим перегородкам, имеет снизу заборные .отверстия и подключен к коллектору посто- янного отсоса, причем в воздуховоде постоянного отсоса, размещенном в нижней части маш ины по всей ее длине, в зоне узлов формования и довосстановления заборные отверстия направлены в сторону проходящих нитей, в воздуховоде постоянного отсоса верхней вентиляционной зоны заборные отверстия выполнены снизу, при этом воздуховод системы отсоса узла сушки расположен вдоль верхней части машины, а дополнительные заборные отверстия и направляющие козырьки выполнены в днище корыта узла отделки. .

flHVi

Ц -, |-t |Jj Ч М 1-4 и1УмГ « J 41-f 1-1 J 4 M -. JU (-1 4 M -l JiU W t JJU M - JIU M

14мм -ЧННи41 -Йг 4ммИьЧ

iiirain 11 jnmniMiii iii4iiiiiiiiҐi iiT-|im шпи |мичi - --i-----TTT-i--iurr---n mt-iruwi BJIJLJ u - -- - ---- - -- -

.5

Изобретение относится к аппаратурному оформлению технологических процессов производства химических волокон, а именно к машинам для непрерывного производства вискозного шелка. В прядильной машине для непрерывного получения вискозной текстильной нити подкапсульное пространство каждой секции машины разделено на две вентиляционные зоны посредством загерметизированных по периметру пластинчатых перегородок с ребрами жесткости, размещенными между узлами первой и второй промывки, нижней зоне вплотную под перегородками разме- щен дополнительный воздуховод, с заборными отверстиями снизу, и подключен .посредством отводящего патрубка к коллектору постоянного отсоса, в воздуховоде постоянного отсоса, размещенном по всей длине машины между узлами формования и довосстановления, заборные отверстия выполнены со стороны проходящих нитей, а з верхних зонах заборные отверстия выполнены в нижней части размещенного над зонами по всей длине машины воздуховода автономной системы постоянного отсоса газовоздушной смееи от узлов сушки, и в корытах отжима нити узлов отделки, снабженных направляю- щими козырьками. 5 ил. ел