Способ автоматического регулирования процесса обогащения угля в магнетитовой суспензии Советский патент 1988 года по МПК B03B5/30 

со :о сд

со

05

оо

Изобретение относится к области обо- :гаш,ения твердых полезных ископаемых и 1предназначается для регулирования процесса обогащения в магнетитовой суспензии.

Целью изобретения является повышение точности регулирования за счет учета физических свойств угля.

На чертеже представлена блок-схема устройства для реализации данного способа. Способ осуществляется следующим об- |разом.

I Обогащаемый уголь и магнетитовую суспензию из емкости 1 подают в обогати- ;тельный аппарат 2 в процессе разделения :сырья на концентрат и отходы (породу), |устанавливают датчик 3 измерения общей плотности суспензии и датчик 4 плотности магнетитовой суспензии. Сигналы с датчиков ;3 и 4 поступают на задатчик 5 общей плот- Юности суспензии и датчик 6 зашламленно- ;сти суспензии в процессе, при этом величи- |на зашламленности суспензии в процессе определяется но разности между составляющей обплей плотности суспензии и составляющей плотности магнетитовой суспензии в процессе. Заданную задатчиком 7 величину зашламленности суспензии в процессе сравнивают в элементе 8 сравнения с текущей и в зависимости от величины .защламленности суспензии регулятором 9 из- меряют (дозируют) расход реагента - пепти- ;затора, подаваемого в процесс. I Кроме того, при высокой зашламленно- I сти обогащаемого угля, подаваемого в про- I цесс производят регулирование его расхода по цепи задатчик 10 зашламленности обогащаемого угля, подаваемого в процесс, элемент 11 сравнения и регулятор 12 расхода подачи обогащаемого угля в процессе. В некоторых случаях дополнительно для обесшламливания обогащаемого угля, подаваемого в процесс подают, например, воду по схеме датчик 6, задатчик 13 подачи воды на обесшламливание (дешламацию) обогащаемого угля, элемент 14 сравнения и регулятор 15 подачи воды. Эффективная де- шламация обогащаемого угля улучшает процесс его обогащения.

На выходе из обогатительного аппарату 2 с помощью датчика 16 общей плотности суспензии и датчика 17 плотности магнетитовой суспензии определяют величину зашламленности суспензии на выходе процесса по разности общей плотности суспензии и плотности магнетитовой суспензии на выходе процесса. При рассогласовании сигналов между текущей величиной зашламленности и величиной зашламленности, заданной задатчиком 19, изменяют долю магнетитовой суспензии, направляемой на регене

5

0

5

0

5

0

5

0

рацию по цепи задатчик 18, элемент 20 сравнения и регулятор 21.

В вычислительном .блоке 22 определяют величину зольности концентрата по произведению величины заданной задатчиком 23 зольности концентрата и отношения, измеренных соответственно датчиками 4 и 3 величин плотности магнетитовой суспензии в процессе к обшей плотности суспензии в процессе. На элементе 24 сравнения сравнивают текущую и заданную зольности, результат поступает на элемент 25 определения среднего текущего значения зольности и на элемент 26 формирования сигнала коррекции задания плотности. Сигнал коррекции элемента 26 поступает на вход задат- чика 5 и алгебраич-ески суммируется на элементе 27 с заданной плотностью суспензии, а далее подается на экстремальный регулятор 28 для изменения заданной плотности магнетитовой суспензии.

Данный способ позволяет значительно уменьшить колебания зольности концентрата, снизить потери угля с отходами обогащения и повысить выход концентрата. Формула изобретения

1.Способ автоматического регулирования процесса обогащения- угля в магнетитовой суспензии включающий задание величины зольности концентрата, измерение общей плотности суспензии на выходе процесса и изменение плотности магнетитовой суспензии на входе в процесс, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования за счет учета физических свойств угля, измеряют общую плотность суспензии и плотность магнетитовой суспензии в процессе, oпpeдev яют величину зашламленности суспензии в процессе и на выходе процесса, определяют величину зольности концентрата по произведению величин заданной зольности концентрата и отношения плотности магнетитовой суспензии в процессе к общей плотности суспензии в процессе, изменяют расход реагента-пептизато- ра, подаваемого в процесс по величине зашламленности суспензии в процессе, изменяют долю магнетитовой суспензии, направляемой на регенерацию по величине зашламленности суспензии на выходе процесса, и корректируют изменение плотности магнетитовой суспензии на входе в процессе по величине зольности концентрата.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что изменяют расход обогащаемого угля, подаваемого в процессе по величине зашламленности суспензии в процессе.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, обесшламливают обогащаемый уголь, подаваемый в процесс по величине зашламленности суспензии в процессе.

Изобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых. Цель изобретения - повышение точности регулирования за счет учета физических свойств угля. Задают величину зольности концентрата. Измеряют общую плотность суспензии и плотность магнетитовой суспензии в процессе. В последнем и на выходе его определяют величину зашламленпости суспензии. По произведению величин заданной зольности концентрата и отношению плот нести магнетитовой суспензии в процессе к общей плотности суспензии в процессе определяют величину зольности концентрата. Изменяют расход реагента пептизатора,нода ваемого в процесс по величине зашламлен- ности суспензии в процессе. Изменяют долю .магнетитовой суспензии, направляемой на регенерацию по величине зашламленности суспензии на выходе процесса. Корректируют из.менение плотности магнетитовой суспензии на входе в процесс но величине зольности концентрата. Изменяют расход обогащаемого угля, подаваемого в процесс, но величине зашламленности суспензии в процессе. Обесшламливают обогащаемый уголь, пoдaвae ;ый в процесс, по величине зашламленности суспензии процесса. Данный способ уменьшает колебания зольности концентрата, снижает потери угля с отходами обогащения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. i сл