Способ получения антикоррозионного пенообразователя для удаления жидкости из скважины Советский патент 1988 года по МПК E21B43/00 C09K7/06 

СО

со сд

00

Изобретение относится к способу получения антикоррозионного пенообразователя (АП), который может быть использован для удаления жидкости из скважины. Цель изобретения - повышение качества пенообразователя достигается обработ- кой кислого гудрона (КГ), полученного при очистке масляных нефтяных фракций, 10-20%-ным водным раствором смеси аммиака и едкого натра до рН 7-8.

Пример I. КГ от очистки трансформатор- ного дистиллята примерно через I ч отстоя в ящике для КГ имеет следующий состав, ;мас.%:

j H2SO437,0

Органическая масса52,5

JB том числе:

I Сульфокислот39,0

; Смолисто-масляных12,5

Смолисто; асфальтеновых0,5

Карбоновых кислот0,5

: Вода10,5

100 кг КГ обрабатывается в специальной мешалке-реакторе с механическим пере- :мешиванием 80-106,6 кг 20%-ным водным ipacTBOpOM смеси аммиака и едкого натра |при соотнощении компонентов 9:1.

: В конце обработки при рН смеси, равном 7-8, производится отстой продукта от мас- а, механически увлеченного при очистке КГ. Масло возвращается в процесс рчистки или используется как компонент котельного топлива. Выход 165-191,6 кг.

Конечный продукт переработки КГ представляет собой эмульсию с внешней водной фазой, содержащую, мас.%:

Сульфат аммония15,0-18,0

Сульфонат натрия1,5- 2,0

Сульфат аммония18,0-20,0

Сульфат натрия2,0-2,5

«Неомыляемая органика 2,5- 5,0 Вода61,0-52,5

Пример 2. 100 кг КГ из прудов-накопи- телей отходов масляных производств об- рабатываетс51, 40-50 кг 15%-ным, водным раствором смеси (9:1) аммиака и едкого натра до рН 7-8.

Исходный КГ содержит, мас.%: H2SO410--12

Органика80-85

в том числе:

Сульфокислот60-70

Смолисто-масляных9,5-18,5

Смол исто-асфальтеновых0,5- 1,5 Вода 3-10 Выход 140-150. кг.

Конечный продукт - эмульсия с внешней водной фазой, содержащая, мас.%: Сульфат аммония26,0-28,0

Сульфонат натрия2,5- 3,0

Сульфат аммония4,0-6,0

Сульфат натрия2,0-3,0

«Неомыляемая

органика5,0-8,0

Вода, остальное60,5-50

Конечный продукт обладает повышенными адгезионными свойствами.

Пример 3. 100 кг КГ от сернокислотной очистки предварительно депарафинирован- ного трансформаторного дистиллята обрабатывается 180-200 кг 10%-ным водным раствором смеси (9:1) аммиака и едкого натра до рН 7-8.

Исходный КГ содержит, мас.%:

Серная кислота63,0

Органика 32,0

в том числе:

Сульфокислоты24,0-25,0

Смолисто-масляные6,0- 6,5

Смолистоасфальтеновые0,5- 1,0

Вода5,0

Выход 270-290 кг.

Конечный продукт - эмульсия с внешней водной фазой, содержащая, мас.%:

Сульфонат аммония8,0- 9,5

Сульфонат натрия0,8- 1,0

Сульфат аммония20,0-25,0

Сульфат натрия2,5- 3,0

«Неомыляемая

органика2,0- 2,5

Вода66,5-59,0

Практическую пригодность антикоррозионного пенообразователя из КГ, получаемого предлагаемым способом, оценивают путем сравнения его эксплуатационных свойств со свойствами используемых для тех же целей известных реагентов, например сульфо- нола или неионогенного ПАВ-превоцела.

Сравнительные данные приводятся в табл. 1 и 2.

Из табл. 1 следует, что полученный по предлагаемому способу состав обладает комплексными свойствами пенообразователя и ингибитора коррозии. Кратность пены на основе этого состава несколько ниже, чем у превоцела и приближается к таковой у сульфонола. Однако высокая устойчивость пены при удалении жидкости из скважины является негативным фактором, осложняющим последующий процесс сепарации.

Ио защитному эффекту в условиях углекислотной коррозии АП намного превосходит сульфонол и превоцел и приближается к высокоэффективным ингибиторам коррозии.

Из анализа данных табл. 2 следует, что сульфонол неэффективен при жесткости удаляемых вод 175 мг - экв/л и выше, в то время как АП вспенивает пластовые воды повышенной жесткости.

С увеличением содержания углеводородной жидкости до 15% и выше эффективность вспенивания ее раствором сульфонола резко снижается; АП в рабочей концентрации 0,4-0,7 мас.% обеспечивает эффективное удаление минерализованной пластовой

воды с содержанием в ней от 49 до 78% углеводородной жидкой фазы.

Таким образом, новый АП обладает защитным эффектом на 95% при концентрации 0,5%, против 60% у сульфонола и 57,1% у превоцела, снижает скорость коррозии до 0,5 мм/год против 4,2 и 4,5 у суль- фона и превоцела и снижает устойчивость пены до 0,6 с/см против 5,1 и 4,4 с/см у сульфонола и превоцела.

Формула изобретения

Способ получения антикоррозионного пенообразователя для удаления жидкости из

скважины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, кислый гудрон, полученный при очистке масляных нефтяных фракций, подвергают обработке 10-20 мас.%-ным водным р аство- ром смеси аммиака и едкого натра до

рн 7-8.

Изобретение касается сероорганических веществ, в частности получения антикоррозионного преобразователя (АКП) для удаления жидкости из скважины. Процесс ведут обработкой кислого гудрона (его получают при очистке масляных нефтяных фракций) 10-20%-ным раствором смеси аммиака и NaOH до рН 7-8, Эти условия позволяют повысить качество АКП, защитный эффект которого достигается на 95% при его концентрации 0,5%. Скорость коррозии снижается до 0,5 мм/год против 4,5 мм/год для превоцела, а устойчивость пены снижается .до 0,6 с/см против 4,4 с/см у превоцела. 2 табл. о (Л

Таблица 1

2,5 3,3 3,4 3,1 Нет Нет

Таблица2

2,5 3,5 3,8 3,6 3,2 3,0