(f
С
00
О5 СО 00
8
Риг. 2
Изобретение относится к сельско- . хозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для распределения сьшучих материалов, например мине- ралъных удобрений или семян зерновых, бобовых, травяных и других культур.
Цель изобретения - повьшение равномерности распределения материала по отводящим каналам.
На фиг.1 изображена схема центробежного распределителя сыпучих материалов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1
Центробежньй распределитель содержит корпус 1 с отводящими каналами 2 и загрузочными воронками 3. В корпусе 1 помещен диск 4 со швыряющими лопастями 5 и установленными на его нижней стороне вентиляторными лопатками 6„ В корпусе 1 имеется воздухозабор- ное отверстие 7 и карман 8. При этом вертикальные оси воронок 3 размещены на окружности, концентричной окружно- .сти диска, а центральные углы между осями воронок равны центральным углам между осями отводящих каналов.
Центробежный распределитель сыпучих материалов работает следующим образом.
Материал по туконаправителям (не показаны) подается к загрузочным воронкам 3, через отверстия в воронках материал попадает на диск 4, подхватывается лопастями 5 и выбрасывается ими в отводящие каналы 2. Каждой загрузочной воронке соответствует определенный отводящий канал, а оси каналов ориентированы таким образом, чтобы они проходили через точки максимального сброса материала (точки 0) и были направлены по линии полета частиц, проходящих через эти точки.
На фиг.2 пунктиром показаны следы движения материала по диску от воронки к каналу. Так как удобрения поступают из воронки на диск не в одной точке, а проходное сечение воронки
0
5 0 5
Q
5
0
имеет конкретные размеры, то расположение отводящих каналов выбирается таким образом, чтобы его центр (ось) совпадал с точкой наибольшего сброса удобрений - точкой 0. Удобрения, поступающие от одной воронки, сбрасываются на дуге а-б„ Причем распределение сбрасьшаемых удобрений следующее: начало сброса в точке а - здесь только отдельные частицы удобрений, далее плотность потока возрастает, максимальный сброс в точке 0. Затем плотность снижается до минимальной (отдельные частицы) в точке б.
Вентиляторные лопатки 6 создают дополнительный воздушный поток, способствующий лучшей транспортировке частиц удобрений по отводящим каналам 2. Для усиления воздушного потока в корпусе 1 имеется карман 8 и воздухо- з-аборное отверстие 7, через которое воздух поступает к лопаткам 6 и затем - в отводящие каналы 2.
Формула изобретения
Центробежньй распределитель сыпучих материалов, содержаш51й корпус с отводящими каналами и воздухозаборным отверстием, карманом, загрузочной воронкой, диск со швыряющими лопастями и установленными на его нижней поверхности вентиляторными лопатками, отключающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения материала по отводящим каналам, он снабжен дополнительными загрузочными воронками, при этом вертикальные оси воронок размещены на окружности, концентричной окружности диска, а центральные углы между осями воронок равны центральным углам между осями отводящих каналов для направления максимального сброса удобрений, поступающих на диск с соответствующей воронки.
/ ШШ/ i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРАВИТАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2024 |
|
RU2821456C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2269731C2 |
Центробежная мельница | 1987 |
|
SU1435284A1 |
ДЕЗИНТЕГРАТОР | 2018 |
|
RU2691585C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2683528C1 |
Устройство для распределения сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1625385A1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2005 |
|
RU2290997C1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ В ПОЧВУ | 2006 |
|
RU2314667C1 |
ДИСМЕМБРАТОР | 2018 |
|
RU2694313C1 |
БЛОЧНАЯ ШАХТНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2116594C1 |
Изобретение относится к сельскот хозяйственному машиностроению. Целью изобретения является повьш1ение равномерности распределения материала по отводящим каналам. Распределитель содержит диски 4 с лопатками, который установлен в корпус 1 с отводящими каналами 2.и загрузочными воронками 3, В корпусе 1 имеются воздухозабор- ное отверстие 7 и карман 8. Вертикальные оси воронок 3 размещены на окрзгжности, концентричной окружности диска, а центральные углы ot мелоду осями воронок равны центральным углам р между осями отводящих каналов. Это обеспечивает направление межсигнального сброса удобрений, поступающих на диск 4 с соответствующей воронки, 2 ил.
Рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений | 1976 |
|
SU701563A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пневмоцентробежный распределитель сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1209066A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-12-22—Подача