Смеситель Советский патент 1988 года по МПК B01F15/02 B01F7/08 

00

со

о

О5

со

Изобретение относится к сельско- хозяйственному производству, в основном к устройствам для смешивания вязких и влажных кормовых материалов, имеющих как зернистую, так и волокнистую структуру.

Цель изобретения - увеличение производительности смесителя путем улучшения условий выгрузки, а также снижение энергоемкости.

На фиг. 1 показан смеситель, общий вид; на фиг. 2 г- разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - траектория движения мате

поступает смесь на выдачу. Но вследствие того, что относительная скорость материала сдвинута в сторону вращения витков, в центре смесителя образуются зоны (фиг. 4): Б - зона, где материал имеет максимальные осевые и относительные скорости; В - зона, где у материала минимальная осевая и относительная скоррсти, т.е. застойная зона, где материал практи- чёски движется, только под действием собственного веса. Из этого следует, что место расположения горловины 3

Изобретение относится к смесителям КОРМОВ и позволяет увеличить производительность путем улучшения условий выгрузки, а также снизить энергоемкость. Смеситель содержит горизонтальный корпус с центральными загрузочной и выгрузной горловинами, по оси корпуса размеш;ен вал, в правой и левой частях которого на стойках закреплены ленточные витки, имеющие противоположное направление навивки. Выгрузная горловина расположена со смещением от вертикальной оси вала в направлении вращения вала на вели- чину, равную 0,25-0,35 радиуса витков. Витки в правой и левой частях вала установлены одни относительно других с угловым смещением на 180 . 1 з.п. ф-лы, 4 ил, 1 табл. с 9 (Л

ная, а в.зоне В минимальная).

Максимального значения относительная скорость материала достигает

риала в поперечном сечении смесителя; 15 определяет скорость выхода материала на фиг. 4 - эпюра скоростей в про- из смесителя (в зоне Б она максималь- дольном сечении.

Смеситель содержит горизонтальньм корпус 1 с центральными загрузочной 2 и выгрузной 3 горловинами. Внутри кор-20 в месте, расположенном на расстоянии, пуса 1 по его оси размещен вал 4, в равном 0,25-0,35 радиуса витков от правой и левой частях которого на стойках 5 закреплены ленточные витки 6 и 7, имеющие противоположное направление навивки.-25

Выгрузная горловина 3 расположена со смещением от вертикальной оси вала в направлении его вращения на величину,, равную 0,25-0,35 радиуса витков.

вертикальнои оси смесителя в сторону вращения вала. Следовательно, выгрузная горловина 3, центр которой размещен на расстоянии а, равном 0,25-0,35 радиуса витков от вертикальной оси смесителя в сторону вращения-вала (фиг. 2), обеспечивает максимальную пропускную способность.

При этом витки 6 и 7 установлены одни относительно других с угловым смещением на 180.

Смеситель работает следующим образом.

При поступлении материала в корпус 1 через загрузочную горловину 2 включают привод смесительного вала 4 При вращении вала 4 (фиг. 1) против часовой стрелки материал под действием витков 6 и 7 движется от торцов к центру, при этом его движение по поперечному сечению неравномерное (фиг. 3). В нижней части смесителя по ходу вращения витков о существляется поступательное и одновременно ти выгрузки стабилизирует загрузку

щательное движение (сплошная линия), затем оно переходит во вращательное (штриховая линия) и при подходе к верхнему положению происходит свободное падение или скатывание материала вниз (штрихпунктирная линия) .При от- сутствии забора через выгрузную горловину 3 происходит интенсивное перемешивание материала, так как он, двигаясь к центру, подымается вверх и перебрасывается назад. ;

После смешивания включат в работу выгрузное устройство. В этом случае выгрузная горловина 3 открыта и туда

50

55

выгрузного устройства и уменьшает нагрузку на смесительный вал. Нагру ка на привод вала в этом случае опр деляется не максимальным значением нагрузки на, вал, а средним. Все это в целом уменьшает энергоемкость про цесса.- I

Смещение выгрузной горловины от

вертикальной оси на величину 0,2-0 радиуса витков в сторону вращения вала позволило за счет улучшения ус ловий выгрузки повысить производительность смесителя на 20%. При это за счет смещения витков противополо

ная, а в.зоне В минимальная).

Максимального значения относительная скорость материала достигает

определяет скорость выхода материала из смесителя (в зоне Б она максималь-

в месте, расположенном на расстоянии, равном 0,25-0,35 радиуса витков от

в месте, расположенном на расстоянии, равном 0,25-0,35 радиуса витков от

вертикальнои оси смесителя в сторону вращения вала. Следовательно, выгрузная горловина 3, центр которой размещен на расстоянии а, равном 0,25-0,35 радиуса витков от вертикальной оси смесителя в сторону вращения-вала (фиг. 2), обеспечивает максимальную пропускную способность.

При этом из-за неравномерности движения материала в течение оборота скорость вьщачи также непостоянна, а изменяется от максимального значения при нижнем положении витка до минимального при верхнем, т.е. пульсирует.} Но вследствие того, что витки 6 и 7 установлены со смещением на 180 (диаметрально противоположны), происходит сглаживание пульсации, т.е. суммирование максимального значения скорости подачи материала из .левой части корпуса с минимальным значением скорости из правой части корпуса и наоборот. Такое выравнивание производительности выгрузки стабилизирует загрузку

выгрузного устройства и уменьшает нагрузку на смесительный вал. Нагрузка на привод вала в этом случае определяется не максимальным значением нагрузки на, вал, а средним. Все это в целом уменьшает энергоемкость процесса.- I

Смещение выгрузной горловины от

вертикальной оси на величину 0,2-0,35 радиуса витков в сторону вращения вала позволило за счет улучшения условий выгрузки повысить производительность смесителя на 20%. При этом за счет смещения витков противополож

ньк навивок на 18О уменьшилась на 15% мощность электропривода смесителя.

Испытания предложенного смесителя проводились на кормосмесях,состоящих из запаренного картофеля, комбисило- са, концентратов, обрата. Влажность кормосмесей находилась в пределах 72- 80%. Первоначально выгрузные горловины располагались по вертикальной оси смесителя, а затем смещались в сторону вращения лопастей на величину Q, равную 0,15; 0,3$; 0,5 и 1,0 радиуса витков. Результаты .исследований представлены в таблице. Производительность смесителя определяют по формуле

(

где V - объем смесителя;

Ч - коэффициент заполнения;

у - объемная плотность кормосмеси

t - время смешивания;

t - время выгрузки.

Время смешивания во всех опытах составляло 10 мин.

Максимальное значение производи- . тельности выгрузки и смесителя в целом происходит при смещении выгрузной горловины в сторону вращения лопас- тей на величину, равную 0,25-0,35 радиуса витков. Это объясняется тем, что в процессе смешения и выгрузки кормосмесь в смесителе располагается в виде сегмента, смещенного в сторону вращения витков. Вследствие этого геометрический центр смесителя смещается от вертикальной оси примерно на 1/3 радиуса в сторону вращения витков В этом месте условия истечения ма- териала, не участвукнцего в движении витками, более благоприятные, это

15,78 18,75 14,63 10,71

Объем смесителя 6 м Производительность выгруз- ки, т/ч22 27 36 24 15

Производительность смесителя, т/ч14

Объем смесителя 3м ,

Производительность выгрузки, т/ч20,76 27,2 32 22 16

Производительность смесителя, т/ч9,67 10,71 11,72 10,0 8,42

способствует увеличению производительной выгрузки. Кроме того, в дан- ,ной зоне выгружаемый материал имеет максимальные осевые и относительные скорости, поскольку витки у выгрузной горловины имеют противоположные навивки с вращением в одну сторону, вследствие чего векторы относительных скоростей сдвинуты также в одну сторону (сторону вращения).

Эпюра скоростей в поперечном сечении смесителя имеет переменное значение. Максимальное ее значение смещено в зону, расположенную на 0,25-0,35 радиуса витков от вертикальной оси в сторону вращения лопастей.

20 Формула изобретения

1.Смеситель, преимущественно, кормов, содержащий горизонтальный корпус с центральными загрузочной

и выгрузной горловинами, размещенный по его оси вал, в правой и левой частях которого на стойках закрепле- . ны ленточные витки, имеющие противоположное направление навивки, отличающийся тем, что, с це лью увеличения производительности путем улучшения условий выгрузки, выгрузная горловина расположена со смещением от вертикальной оси вала в направлении вращения вала на величину, равную 0,25-0,35 радиуса витков.

одни относительно других с угловым смещением на 180°.

15,78 18,75 14,63 10,71

А/г, J