Устройство для непрерывного гальванического осаждения металла Советский патент 1988 года по МПК C25D19/00 

12.

§

сл

с

00

со

VI СЛ СЛ

7 8

Изобретение относится к гальванотехнике,- в частности к устройствам для гальванического осаждения металла. Цель изобретения - повышение производительности и стабильности работ ты. Устройство для непрерывного гальванического осаждения металла из электролита содержит корпус 1, в верх

rffiff/fffff/ ffffff/ff/

1397

ней части 12 которого размещен анод 2, а в нижней части 13 - катод 3. Обе части соединены эластичным соединителем 14, а внутри разделены сеткой 4. Анод 2 и катод 3 выполнены в виде , решетки с отверстиями, диаметр которых меньше диаметра гранул 7, содержащих ферромагнитную составляющую и додаваемых через шнековый дозатор 8 из бункера 9. Катод 3 установлен с

1

Изобретение относится к гальванотехнике, а, именно к устройствам для извлечения металла из электролита.

Цель изобретения - повышение производительности и стабильности работы.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольный разрез. ,

Устройство для непрерывного гапь- ванического осаждения металла из электр олита содержит корпус 1, в котором размещены электроды: анод 2, к|атод 3, сетка 4, изол11рованные от корпуса прокладками 5. Катод 3 уста- ковлен на вибратор 6. Токопроводящие гранулы 7, подаваемые шнековым дозатором 8 из бункера 9 с клапаном 10, содержат ферромагнитную составляющую |стройство снабжено соленоидом 11, пЬичем ось последнего параллельна направлению движения электролита, Верх- часть 12 корпуса 1 соединена с нижней частью 13 посредством эластичного соединения 14. Гранулы 7 через патрубок с заслонкой 15 накапливаются в контейнере 16. Электроды соединены с источником 17 питания.

Устройство работает следующим образом.

Электролит подается в нижнюю часть 13 корпуса 1 и проходит через отверстия в катоде 3. Вибратор 6 не позволяет закупоривать отверстия в катоде 3 и способствует перемешиванию гранул 7, что приводит последние в псев- досжиженное состояние,, При этом происходит интенсивное перемешивание ; лектролита в непосредственной близо

сти от поверхности катода 3 и гранул 7.

1

источником тока. В нижней части 13 корпуса 1 установлен соленоид 11. Гранулы 7 с осажденным на них металлом через патрубок с заслонкой 15 накапливаются в контейнере 16. Интенсивное перемешивание электролита в непосредственной близости от поверхности катода 3 и гранул 7 позволяет повысить производительность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Q 5 0 5

0

5

0

Соленоид 11 позволяет повысить .устойчивость работы устройства, повысить эффективность извлечения металла из электролита, так как при изме- . нении скорости потока можно изменить силу, действующую на гранулы 7 (всегда обеспечивать оптимальное расположение гранул), гранулы 7 выстраиваются по линиям поля и, сохраняя подвижность для перемешивания, не теряют надолго электрического контакта. В связи с тем, что площадь катода 3 увеличивается за счет суммарной .площади гранул 7, появляется возможность пропускать через данный элемент электролизера токи большой плотности. Плотность материала гранул 7 меньше плотности оса кдаемого металла, поэтому в процессе осаждения металла гранулы 7 становятся тяжелее и по мере перемешивания вибратором 6 опускаются к катоду 3, а затем через патрубок с заслонкой 15 накапливаются в контейнере 16 и далее для гальванического восстановления.

Новые порции гранул поступают через шнековый дозатор 8 из бункера 9, сетка 4 препятствует уносу гранул 7 к аноду 2.

Формула изобретения

- 1397551

снабжено сеткой, расположенной в ван-водящие гранулы имеют ферромагнитную

не между электродами соленоидом, ,составляющую, ось которого параллельна направлению

движения электролита, и вибратором, 2. Устройство по п.1, о т л и ч ана котором размещен катод, при этом ю щ е е с я тем, что оно снабжено

электроды и сетка выполнены в видебункером со шнеком для подачи токорешеток, иэолированных от корпусапроводящих гранул в ванну и контейванны с помощью прокладок, а токопро-нером-накопителем.