Устройство для гальванической обработки мелких деталей Советский патент 1991 года по МПК C25D17/06 

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для гальванической обработки мелких деталей из ферромагнитных материалов в автоматических и полуавтоматических линиях.

Цель изобретения - повышение производительности и увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей.

На фиг. 1 схематически показано устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг. 1 (позиция загрузки); на фиг.4 - узел I на фиг.1 (позиция выгрузки); на фиг.5 - устройство, общий вид в плане; на фиг.б - сечение Б-Б и В-В на фиг.5.

Устройство состоит из ротора 1, выполненного в виде диска с прямоугольными

зами по образующей поверхности, при этом корпус диска выполнен из неэлектропро- водиого и немагнитного материала, например винипласта. К боковой поверхности диска с двух сторон прикреплены выполненные в виде колец из электропроводного материала, например тантала, катоды 2, подключенные к отрицательному полюсу источника питания известным способом. Катоды 2 закрыты крышками 3 из винипласта так, что остается незащищенная кольцевая поверхность катодов 2 шириной 2-5 мм. Магнитная система состоит из набора постоянных магнитов 4, размещенных равномерно в виде кольца внутри диска в непосредственной близости от поверхности впадин пазов. Ротор 1 установлен на оси 5 и помещен в ванну б, в которую также помещена анодная кассета 7 с анодами.

Устройство для непрерывной загрузки деталей выполнено в виде бункера 8 загрузки, скребка 9, желоба 10, магнитопровода 11 и постоянных магнитов 12. Устройство для непрерывной выгрузки деталей выполнено в виде бункера 13 разгрузки, вилки 14, желоба 10, магнитопровода 11 и постоянных магнитов 12. Устройство циркуляции электролита может быть, например, эжек- ционного типа.

Устройство работает следующим образом.

В анодную кассету 7 закладывают аноды из покрывающего металла, например припоя ПОС 61. Заполняют ванну 6 электролитом. Приводят во вращение рогор 1 и подают напряжение на электроды. Из бункера 8 загрузки под действием клинообразного магнитного поля, создаваемого магнитами 12, вдоль магнитопровода 11 по желобу 10 детали, например полупроводниковые диоды з корпусе КД-3, подаются непрерывно к

вращающемуся ротору 1. Детали притягиваются магнитами 4 к катодам 2, попадая в пазы по образующей поверхности ротора 1, обеспечивая надежный электрический

5 контакт деталей в электролите. Попаданию в один паз двух и более деталей препятствует скребок 9 и конструкция паза. При прохождении через электролит детали за счет электролиза покрываются защитным ме10 таллом. При выходе их электролита детали с ротора 1 снимаются вилкой 14 и под действием клинообразного магнитного поля, создаваемого магнитами 12, вдоль магнитопровода 11 по желобу 10 подаются в бункер

15 13 разгрузки. Состав электролита и рН периодически контролируют и корректируют. Формула изобретения

1.Устройство для гальванической обработки мелких деталей, преимущественно из

20 ферромагнитных материалов, содержащее ванну для электролита, узел перемещения деталей в ванне в виде ротора с пазами по образующей поверхности, аноды, катоды, источник питания и узлы загрузки-выгрузки

25 деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, оно снабжено магнитной системой, состоящей из набора постоянных маг30 нитов, размещенных равномерно в виде кольца внутри ротора, при этом ротор выполнен в виде диска из неэлектропроводного и немагнитного материала, а катоды - в виде колец, прикрепленных с двух сторон к

35 боковой поверхности диска.

2,Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что магнитная система выполнена с дополнительными магнитопроводами, рас40 положенными по торцам постоянных магнитов.

о.ооо о OQ оОр°оо QO

г гпф

/

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для гальванической обработки мелких деталей из ферромагнитных материалов в автоматических и полуавтоматических линиях. Цель изобретения - повышение производительности и увеличение номенклатуры обрабатываемых деталей. Устройство состоит из ротора, выполненного в виде диска с прямоугольными пазами по образующей поверхности, при этом корпус диска выполнен из неэлектропроводного и немагнитного материала, например винипласта, К боковой поверхности диска с двух сторон прикреплены выполненные в виде колец из электропроводного материала, например тантала, като- ды.подключенные к отрицательному полюсу источника питания известным способом. Катоды закрыты крышками из винипласта так, что остается незащищенная кольцевая поверхность катодов шириной 2-5 мм. Магнитная система состоит из набора постоянных магнитов, размещенных равномерно в виде кольца внутри диска в непосредственной близости от поверхности впадин пазов. Ротор установлен на оси и помещен в ванну, в которую также помещена анодная кассета с анодами Устройство для непрерывной загрузки деталей выполнено в виде бункера загрузки, скребков, желоба, магнитопрово- да и постоянных магнитов. Устройство для непрерывной выгрузки деталей выполнено в виде бункера разгрузки, вилки, желоба, маг- нитопровода и постоянных магнитов. Устройство циркуляции электролита может быть, например, эжекционного типа. Такая конструкция позволяет достичь поставленной цели. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. (Л

Ж

1 гпф

Фиг. 5

Фиг. 6

-Л

&

Б-Б ц &-&