Аппарат для термообработки сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК F26B11/14 F26B17/20 

г

JO

00 QD vl

О5

00

Изобретение относится к области термической обработки Оэтучих материалов, в частности для сушки мелких углей после мокрого обогащения, и может быть использовано в угольной, химической и энергетической промышленности.

Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена.

На фиг. 1 изображен аппарат для термообработки сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-F на фиг. 3.

Аппарат для термообработки сыну- чих материалов содержит горизонтальный корпус 1 с щелевыми загрузочными 2 и раз груз очным: 1.3 патрубками, ра мещенный внутри корпуса 1 трубчатый теплообменник, выполненный из двух блоков 4 и 5, симметрично расположенных относительно патрубков 2 и 3, причем трубы 6 теплообменника размещены по вершинам правильного многоугольника с возможностью вращения от автономного для каждого блока 4 и 5 привода 7, при этом трубы 6 снаб жены полыми многолопастными насадками 8 , а блоки 4 и 5 частично заклю- чены в профилированную греющую ру башку 9. Каждая труба 6 с торца аппарата, противоположного месторасположению привода 7, установлена в опорной полуоси 10, а с другого торца снабжена приводной полуосью I1, закрепленной к насадку 8 и снабженной элементом 12 зацепления, выпол- ненным в виде мальтийского креста, который взаимодействует с многопле- чим водилом 13 посредством пальцев 14. Привод 7 подключен через зубчатую передачу 15 к гидоодвигателю 16, рабочая жидкость (масло) к которому подается от насосной станции 17 через регулятор 18 скорости. Боковые поверхности насадков 8 и профилиро ванных рубашек 9 выполненны по криволинейной образующей таким образом, чтобы при вращении между смежными лопастями, а также боковой поверхностью рубашки 9 образовались замкнутые камеры 19 и 20 соответственно Трубы 6 с -торца аппарата, противоположного приводу 7, снабжены.отверстиями 21, сообщающимися с приемной камерой 22 теплоносителя, к которой

0

5

0

5 0 c о

5

0

5

также подключена полость греющей рубашки 9, а опорные полуоси 10 выполнены в виде патрубка, соединяющего полости насадков 8 с выхлопной каме-i рой 23, к которой подключены трубы 24, размещенные в греющей рубашке 9 и служащие для .отвода отработавшего теплоносителя, который из выхлопной камеры 23 через зоЗютниковый регулятор 25 направляется либо в выхлопной патрубок 26, либо в эжектор 27 на рециркуляцию для смешения со свежим теплоносителем. Регулятор 18 скорости и золотниковый регулятор 25 кинематически связаны с автоматическим регулирующим устройством 28. Греющая рубашка 9 снабжена патрубками 29 для отвода образовавшихся па-. ров в вытяжной зонт 30, откуда через патрубок 31 они сбрасываются в атмосферу.

Аппарат для термообработки сыпучих материалов работает следующим образом.

Влажный материал (уголь) поступает в щелевой загрузочный патрубок 2, днище которого образовано криволинейной боковой поверхностью полых . многолопастных насадков 8 смежных блоков 4 и 5. Через эжектор 27 подают греклций пар в греющую рубашку 9 и полости насадков 8. После разогрева аппарата включает привода 7, которые приводят во вращение много- плечие водила 13 каждого блока 4 и 5. Водило 13, например, блока 4, перемещаясь против часовой стрелки, приводит во вращение на. 1/3 оборота (один щаг) по часовой стрелке много- лопастные насадки 8 первой, третьей и пятой труб 6, считал от загрузочного патрубка 2. При этом насадок 8 первой трубы 6 перемещает порцию материала в первую замкнутую камеру, образованную этим насадком с боковой поверхностью смежного насадка 8 второй трубы, считая от патрубка 2. Перемещаясь далее водила 13 приводят во вращение на 1/3 оборота насадки 8 второй, четвертой и шестой труб 6, от патрубка 2. ДТри этом порция материала перемещается во вторую по часовой стрелке замкнутую камеру, образованную криволинейными боковыми поверхностями насадка 8 .второй трубы 6 и греющей рубаШки 9. Затем, продолжай двигаться против часовой стрелки, водило 13 вновь приводит

313

во вращение насадки 8 нечетных труб 6 блока 4, считая от патрубка 2, и новая порция материала из последнего попадает в первую замкнутую каме ру, оевободивщуюся перед этим. Таким образом идет заполнение всех замкнутых камер 19 и 20 блока 4 до тех пор, пока в разгрузочный патрубок 3 не переместится первая порция уже высу- шейного материала, что говорит о выходе аппарата на режим. Заполнение блоков 4 и 5 происходит одновременно, но в блоке 5 водило 13 вращается по часовой стрелке.

I

С помощью регулирующего устройства

28 осуществляется управление скоростью перемещения водил 13 (следова тельно, и времени пребывания материала в зоне кондуктивной сушки) , а также теплового режима аппарата посредством воздействия на кратность рециркуляции теплоносителя.

При вращении насадков 8 труб 6 продольные торцы насадков 8 перемещаются ho криволинейным боковым поверхностям лопастей смежных насадков 8 и грующих рубашек 9, что гарантирует самоочищение всех теплообмен- ных поверхностей.

5

5

14

Формула изобретения

1.Аппарат для термообработки сыпучих материалов, содержащий горизонтальный корпус с патрубками ввода и вывода рабочих потоков и расположенный внутри корпуса трубчатый теплообменник, трубы которого установлены с возможностью вращения от общего привода и снабжены многолопастными полыми насадками, отличающий с я тем, что, с целью интенси- фикаи;ии тепломассообмена, теплообмен- Ш1е состоит из двух симметрично расположенных относительно патрубков блоков, каждый из которых частично в профилированную греющую рубащку, а трубы в нем размещены по вердмнам правильного многоугольника с образованием лопастями смежных труб при их вращении замкнутых камер как между собой, так и с рубашкой.

2.Аппарат по п. 1, отличающий с я тем, что привод вращения труб каждого блока выполнен в виде многоплечего водила, а каждая труба снабжена взаимодействующим с ним элементом зацепления в виде мальтийского креста.

Изобретение м.б. использовано для сушки мелких углей после мокрого обогащения в угольной, химической и энергетической промышленности.Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена. Для этого теплообменник состоит из двух симметрично расположенных относительно патрубков 2 и 3 блоков 4 и 5, каждый из которых частично заключен в профилированную греющую рубашку 9. Трубы теплообменника снабжены полыми многолопастными насадками 8 и размещены по вершинам правильного многоугольника. Привод вращения труб каждого блока выполнен в виде: многоплечевого водила, а каждая труба снабжена взаимодействующим с ним элементом зацепления в виде мальтийского креста. Такая конструкция аппарата для термообработки позволяет регулировать время пребывания материала в зоне сушки, а также гарантирует самоочищение всех теплооб- менных поверхностей. I з.п. ф-лы, 5 ил. с СП

Фиг.1

А

г-r