Методическая печь для нагрева заготовок Советский патент 1988 года по МПК F27B3/02 

00 UD

ci:

00

со

Изобретение относится к устройствам для нагрева металла перед обработкой давлением и может быть использовано в мет аллургической и др угих отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение тех- иико экономических показателей печи, надежности и срока службы опорного устройства печи.

На фиг. 1 представлена методическая печь} на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - опорное устройство; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - кузнечная печь с вы- катным подом; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 5,

Методическая печь включает верх- ние и нижние методическую и свароч- i-iyio, а также верхнюю томильную зоны нагрева, ограниченные огнеупорной кладкой стен . . свода .и пода, разделенные системой продольных 1 и поперечных 2 охлаждаемых опорных труб на уровне пода томильной доны на

верхние и нижние участки, оборудованные в торцовых стенках сварочной и томильной зонах горелками 3. Под томильной зоны выполнен в виде размещенных с зазором продольных опорных устройств 4, состыкованных в свароч- ной зоне с системой охлаждаемых продольных опорных труб на расстояний от торца томильной зоны, равном 1,4-1,6 длины этой зоны. Сообщающееся с ниж- ними участками сварочной и методической зон подподовое пространство томильной зоны оборудовано вмонтирован- :ными в торце зоны горелками 5 о

Опорное устройство, например ме- тодической печи включает рейтер 6, установленный на водоохлаждаемой опоре 7 по ее длине. Между рейтером и водоохлаждаемой опорой размещены чередующиеся по ее длине разгружающие прокладки 8, расположен ные на литой металлической платформе 9 и установ ленный заподлицо с ними теплоизоляционный слой 10, например 5 из огнеиз-за неравномерности нагрева. На : расстоянии от торца томильной зоны, равном 1,4-1,6 длины этой зоны, металл попадает на предпагаемое опорное устройство 4. Подподовое пространство томильной зоны оборудуется горелками 5 для обеспечения двухстороннего нагрева.

Для реальных условий тепловой поток к нижней поверхности металла приближается к нулю при температуре нижней поверхности около 1100 С, достигаемой обычно на середине активной длины печи, т.е. на расстоянии ,4-,6 длины томильной зоны от ее торца (считая от окна выдачи) тепловой поток к нижней поверхности металла становится близким к нулю и даже приобретает отрицательные зна- чения (от поверхности металла).Поэтому при длине опоры более 1,6 длинь томильной зоны эффективность нижнего обогрева незначительна в связи с тем что температура металла менее При длине опоры менее 1,4 температу- ра металла достигает 1150- 200 с и увеличивается отток тепла от металла к водоохлаждаемым опорам.

При транспортировке по опорному устройству (фиг, 3 и 4) нагреваеьый

металл непосредственно контактирует с рейтерами 6, выполненными из жаропрочных сплавов. Нагрузки от рейтеров через чере ювщеся по .огнеупорные слои 10, разгрузочные прокладки 8 передаются водоохлаждаемой опоре 7. Ширина огнеупорного слоя 10 в 2-3 раза превосходит поперечные размеры водоохлаждаемой опоры. Таким образом, оптически взаимодействующие с нагреваемым металлом поверхности опорного устройства теплоизолированы от охлаждаемой опоры, например, слоем огнеупорного кирпича, обеспечивая равномерность нагрева. Темные пятна, образовавшиеся в начале сварочной зоны, ликвидируются. Если ширина теплоизоляции в три

Изобретение относится к устройствам для нагрева металла перед обработкой давлением и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение технико-экономических показателей печи, надежности и срока службы опорного устройства. В методической печи интенсификация нижнего обогрева достигается тем, что продольные опорные водоохлаждае- мле устройства расположены на расстоянии от лторца томильной зоны, равном 1,4-1,6 длины этой aoHbf. В опорном устройстве между рейтером и водоохлаждаемой трубой размещены на металлической платформе чередуняцие- ся по ее длине прокладки и установленные заподлицо с ними теплоизоляционные слои, при этом ширина теплоизоляционного слоя в 2-3 раза, больше ширины водоохлаждаемой опоры. 2 з.п. пы., 6 ил. (Л

упорного кирпича. Ширина огнеупорногос„ раза превышает ширину охлаждаемой

опоры, то увеличивается площадь экрана, снижающего тепловой поток от нижслоя в 2-3 раза превосходит поперечные размеры водоохлаждаемой опоры.

Печь работает следующим образом.

Нагреваемый металл перемещают по поперечным 2 и продольным 1 подовым опорам в методической и сварочной зонах. При этом на нагреваемых заго-г товках остаются темные пятна в мес- тах контакта с охлаждаемой опорой

55

ней зоны на металл, ч что приводит к неравномерному прогреву заготовки. При ширине изоляции, менее чем в два раза превышакяцей ширину охлаждаемой опоры, имеет место прямой тепловой поток излучения от нагреваемого металла на охлаждаемую опору.

ней зоны на металл, ч что приводит к неравномерному прогреву заготовки. При ширине изоляции, менее чем в два раза превышакяцей ширину охлаждаемой опоры, имеет место прямой тепловой поток излучения от нагреваемого металла на охлаждаемую опору.

Предлагаемая опора может быть также использована в кузнеч {ых печах с выкатным подом (фиг. 5 и 6), Слитки или поковки 11 размещены на опорном устройстве 12, вмонтированном на вы- катной подине 13. С помощью опор 12 обеспечивается зазор между слитками 11 и подиной 13. Это позволяет печным газам циркулировать в этом зазоре в течение периода нагрева. Кроме того, применение опор 12 положительно сказывается на стойкости подины, увеличивая срок службы огнеупоров.

Технико-экономическая эффектив- ность изобретения достигается nyTejxt повышения эффективности нижнего обогрева. Также обеспечивается увеличением производительности нагревательных печей на 11% и равномерность нагрева заготовок по сечению.

Формула изобретения

3 в

труб, размещенные на уровне пода, горелочные устройства, установленные в торцовых стенах сварочной и томильной зон, отличающая- С я тем, что, с целью повышения технико-экономических показателей печи путем интенсификации нижнего обогрева, она снабжена экранирующими устройствами, размещенными на продольных водоохлаждаемых трубах от торца томильной зоны на расстоянии, равном 1,4-1,6 длины этой зоны.

на ней с чередованием по длине экранирующего устройства прокладками, а также установленными заподлицо с ними теплоизоляционными слоями, при этом ширина теплоизоляционного слоя

в 2-3 раза больще водоохлаждаемой трубы.

LL

SfeSSm

.5

V

Фиг.З

1

s

/r /

Vu.6