Методическая печь Советский патент 1988 года по МПК F27D3/02 F27B9/20 

Изобретение относится к металлургической теплотехнике, а именно-к. устройству методических нагревательных печей с монолитной подиной, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности при нагреве металла перед горячей обработкой давлением.

Цель изобретения - повьшение надежности и длительности работы печи.

На фиг. 1 показана методическая печь, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Подина 1 методической печи выполнена из огнеупорного кирпича с обрамлением ее боковых торцов левой 2 и правой 3 балками, заложенными в кладке боковых стен 4 печи. Балки представляют собой водоохлаждаемые подовые трубы 5, на которые одеваются посекционно в паре малый 6 -и большой 7 рейтеры замкового типа, вьшол- ненные из жаропрочного материала.

ных рабочих поверхносгей каждой пары за счет поворота ее вокруг подовой трубы на угол 90° без разборки рейтеров,

После износа рабочих поверхностей od рейтеров левой балки 2 и рабочих поверхностей Z рейтеров правой балки 3 их меняют местами, т.е. пару рейтеров 6 и 7 с левой балки 2 переносят на место изношенной пары правой балки 3, а пару с правой балки 3 - на левую балку 2, что обеспечивает до- полнительно еще четырехкратную рабочих поверхностей сС и Z. В

итоге каждая пара рейтеров 6 и 7 обе- спечивает восьмикратную смену изношенных рабочих поверхностей ot и Z без их замены, а это, в свою очередь,

значительно увеличивает длительность работы рейтеров.

Подина печи вьшолнена расширяющейся от торца загрузки, т.е. ширина (S+d) между левой 2 и правой 3 бал

Изобретение относится к метал- лургической теплотехнике, а именно к методическим нагревательньм печам с монолитной подиной, и йожет быть использовано в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности при нагреве металла перед горячей обработкой давлением. Цель IjJ - г i- изобретения - повышение надежности и длительности работы печи. Подина методической печи, выполненная из огнеупорного кирпича 1, содержит балки 2 и 3, заложенные в кладке боковых стен по всей длине печи. Для повышения надежности и длительности работы подины балки выполнены из во- доохлаждаемых труб 5, на которые надеты посекционно пары рейтеров 6 и 7 замкового типа. Для обеспечения четырехкратной смены изношенных рабочих поверхностей oL , Z рейтеров 6 и 7 каждая пара рейтеров свободно установлена относительно трубы 5 и друг друга. Подина вьшолнена с расширением от торца загрузки к торцу выгрузки. Для предотвращения коз-i ления заготовок 8 рабочая поверхность рейтеров вьтрлнена с уклоном в сторону торца загрузки печи. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. (Л 4 СО со со ts9 Фи9.1

Длина рейтеров.6 и 7 кратна длине ог-25 ками в торце выгрузки больше ширины

неупорного кирпича, используемого для кладки рабочего слоя 1 подины.

Наружная поверхность каждой пары рейтеров разбита на восемь рабочих равных поверхностей об и Z, причем каждая поверхность по высоте меньше максимального диаметра Фд нагреваемой заготовки 8 в печи на 1/4 часть. При высоте рабочих поверхностей и рейтеров 6 и 7 больше 3/4 Ф снижается стойкость верхней части рейтеров из- за воздействия продуктов горения топлива на них, при высоте рабочих поверхностей и рейтеров меньше 3/4 Ф

S подины между теми же балками 2 и 3 в торце загрузки на величину максимального диаметра Ф, заготовки, нагреваемой в печи. Расширяющаяся поди 30 на от торца загрузки взята, исходя из тепловых расширений каждого ряда заготовок по ходу их нагрева по длине печи, устранения свариваемости заготовок между собой и наличия зазоров мелсду нагретыми заготовками в зоне выгрузки. Все это значительно облегчает выгрузку заготовок из печи снижает количество скапливаемой и привариваемой окалины к кладке по35

происходит интенсивный нанос кладки дд дины в сварочной зоне.

боковых стен 4 печи над рейтерами. При ширине подины печи в торце выгрузки, превышающей ширину в торце загрузки на величину больше диачто резко, сказывается на длительности работы подины в целом.

Для. предотвращения козления крайних заготовок 8 с косиной и заусенцем на торЦах рабочая поверхность oL и Z рейтеров 6 и 7 вьшолнена с уклоном в сторону торца загрузки печи.

Величина зазора между подовой трубой 5 и внутренней поверхностью рейтеров 6 и 7 принимается с учетом свободного перемещения каждой пары рейтеров в сборе вдоль подовой трубы 5, что обеспечивает удобство при сборке и разборке их. Кроме того, каждая пара рейтеров размещена с зазором друг к другу с учетом их вращения вокруг подовой трубы 5, что обеспечивает четырехкратную смену изношен45

50

55

метра заготовки Ф, происходит проталкивание заготовки из одного ряда в зазор другого, что вызывает козле- ние заготовок, а величина менее диаметра заготовки Фа приводит к вспучиванию и свариваемости заготовок к сварочной зоне печи, что значитель но затрудняет выгрузку их. Интенсивное скапливание и приваривание окалины к кладке подины печи резко снижает надежность работы подины.

Методическая печь работает следующим образом.

Заготовки 8 укладываются в ряды и проталкиваются в торец толкателем по огнеупорной кладке подины 1 пеS подины между теми же балками 2 и 3 в торце загрузки на величину максимального диаметра Ф, заготовки, нагреваемой в печи. Расширяющаяся поди- 0 на от торца загрузки взята, исходя из тепловых расширений каждого ряда заготовок по ходу их нагрева по длине печи, устранения свариваемости заготовок между собой и наличия зазоров мелсду нагретыми заготовками в зоне выгрузки. Все это значительно облегчает выгрузку заготовок из печи, снижает количество скапливаемой и привариваемой окалины к кладке по5

метра заготовки Ф, происходит проталкивание заготовки из одного ряда в зазор другого, что вызывает козле- ние заготовок, а величина менее диаметра заготовки Фа приводит к вспучиванию и свариваемости заготовок к сварочной зоне печи, что значитель- но затрудняет выгрузку их. Интенсивное скапливание и приваривание окалины к кладке подины печи резко снижает надежность работы подины.

Методическая печь работает следующим образом.

Заготовки 8 укладываются в ряды и проталкиваются в торец толкателем по огнеупорной кладке подины 1 печи. Ширину рядов заготовок п.о всей длине подины ограничивают левая 2 и .правая 3 балки. Рабочая поверхность рейтерой, контактирующая с крайними заготовками проталкиваемых рядов, истирается и поэтому в качестве материала рейтера применяются жаропрочные материалы.

Для получения равномерного прогрева крайних заготовок необходимо иметь температуру рабочей поверхности рейтера, соприкасакяцейся с поверхностью заготовок, близкую к температуре заготовки. При такой температуре от воздействия заготовок происходит истирание рабочих поверхностей ei. и Z рейтеров, что приводит к увеличению тепловых потерь и к снижению качества нагрева заготовок. Поэтому через 14-15 мес. эксплуатации необходима смена рабочих поверхностей oi. и Z путем поворота пар рейтеров по всей длине печи вокруг подовых труб на угол 90, При восьми- ;кратной смене рабочих поверхностей рейтеров увеличивается срок их службы до 10 лет.

2Увеличение длительности работы балок позволяет увеличить в 2-3 раза длительность эксплуатации кладки подины без ее ремонтов. В связи с этим сокращаются простои кузнечно-прессо- .вого оборудования, установленного к этой печи, Формула изобретения

0

1,Методическая печь, содержащая

рабочую камеру, свод, боковые стены и монолитную подину, выполненные из огнеупорного материала, о т л и ч а5 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и длительности работы, она снабжена установленными в . кладке боковых стен на уровне пода печи водоохлаждаемыми трубами с рей0 терами замкового типа,

-/t

8 S 5 S 6

Фиг. 2