Пережим проходной печи с прямолинейным сводом Советский патент 1981 года по МПК F27D1/02 F27B3/16 

(54) ПЕРЕЖИМ ПРОХОдаОЙ ПЕЧИ С ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ СВОДОМ

1

Изобретение относится к устройств ам для нагрева и термообработки металлов и может применяться в проходных печах с прямолинейным сводом для нагрева заготовок под прокатку в металлургическом производстве для аэродинамического и теплового разделения зон печи и возможности их независимого регулирования (например, между томильной и сварочной зонами печи).

Известна конструкция пережима печи между зонами, который при выполнении конструкции арочного свода выполняется одновременно с кладкой свода в виде арки ГО

Однако поверхность нижней части пережима, выполненного таким способом, находится на разных расстояниях от пода по ширине печи. Кроме того, выполнить арочный пережим печи при большой ее ширине невозможно.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является известный пережим проходной печи с

прямолинейным подвесным сводом и огнеупорной перегородкой на фигурной подвеске, укрепленной на водоохлаждаемых трубах.

Однако при такой конструкции невозможно низко опустить пережим, чтобы обеспечить независимое регулирование зон ввиду низкой его стойкости (3 мес). Хвостовики нижних кирпичей пережима не выдерживают нагруз10ки от веса столба кладки верхних кирпичей при высоких температурах и разрушаются, и как следствие этого, разрушается свод.

Поэтому стремятся пережим делать

IS выше, что нарушает независимую работу зон печи, приводит к большим под-г сосам воздуха со стороны окон выгрузки металла, к большим потерям металла с окалиной.

20

Цепь изобретения - улучшение условий регулирования режима нагрева по зонсм печи и повышение стойкости пережима. J Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем огнеупорную перегородку и водоохлаждаемые трубы, установленные на опорах в теплоизолированных огнеупорных блоках, перегородка снабжена установленньм в нижней части ее металлическим жестким каркасом, выполненным в виде водоохлаждаемых труб, соединенных между собой брусьями и установленных с шагом, равным по горизонтали двойной толщине огнеупорного блока, а по вертикали - 1,5 толщины блока. На чертеже изобра ен пережим в раз резе между томильной зоной А и свароч ной зоной Б печи, общий вид. Пережим содержит металлический кар кас, выполненный из расположенных по вертикали и горизонтали параллельных водоохлаждаемых труб 1 и связывающих их дистанционных брусьев 2, верхнюю часть огнеупорной перегородки 3, выполненную кладкой кирпича между площадкой верхних труб 1 и сводом печи 4 .нижнюю часть огнеупорлой перегородки образованную огнеупорными безобжиговыми блоками 5, установленными и приваренными к трубам 1, огнеупорную мас су 6, набитую в зазоры между верхней частью перегородки 3 и площадкой верхних труб 1, между огнеупорными блоками 5 верхних труб 1 и верхней поверхностью нижних труб I и одетых на них огнеупорньпс блоков 5. Между поверхностью нижних блоков 5 пережима но нагреваемыми заготовками 7, располагающимися на поду 8, выполнен зазор для прохода газов из зоны А в зону. Б. Трубы 1 с помощью приваренных к ним дистанционнь х брусьев 2 размещены на таком расстоянии друг от друга по горизонтали и вертикали, чтобы на них можно было одеть огнеупорные безобжиговые блоки 5. Это расстояние равно двойной толщине кольца огнеупорного безобжигового блока по горизонтали, а по вертикали - 1,5 толщины кольца, что обеспечивает плотное прилегание боковых поверхностей соседних блоков 5 между собой, их удобный монтаж после установки верхней части огнеупорной перегородки 3 и герметичность конструкции пережима от проникновения газов к сварным швам. В зонах А и Б печи сжигаются определенные количества топлива и выделяются тепловые мощности в соответ9ствии с режимом нагрева заготовки в каждой зоне. Предлагаемая конструкция пережима устраняет переток тепла радиацией из одной зоны печи в другую и обеспечивает независимое регулирование режима нагрева металла в каждой зоне. Продукты сгорания зоны А, отдав тепло нагреваемым заготовкам 7, кладке стен, свода 4, пережиму и поду 8, направляются в зону Б. Низко установленный пережим создает подпор на пути движения газов, благодаря чему поднимается давление в зоне А. Поднятие давления в зоне А устряняет подсосы холодного воздуха в печь со стороны окна выгрузки, устраняет подстуживание, окисление и обезуглероживание металла, снижает расход топлива. Каркас пережима, выполненный из труб 1 и брусьей 2, благодаря циркуляции охлаждающей воды по трубам 1, обеспечивает жесткость конструкции пережима и устраняет его псогиб и деФормацию. Огнеупоры пережима (верхняя часть огнеупорной перегородки 3 и нижняя часть огнеупорной перегородки, образованная огнеупорными безобжиговьми блоками 5) разогреваются и размягчаются снаружи ив то же время охлаждаются изнутри за счет контакта с поверхностью водоохлаждаемых труб 1, что в 6 раз повышает срок их службы. В то же время стандартные огнеупорные безобжиговые блоки 5, установленные на трубы 1, создают точный и ровный профиль низа пережима.Кроме описанных преимуществ, которые дает предлагаемая конструкция пережима, можно дополнительно отметить, что вследствие снижения образования окалины металла и устранения подсосов воздуха, меньше зашлаковывается под печи, улучшаются условия продвижения металла по поду. Пережим печи без капитальных ее переделок можно легко переносить вдоль печи в нужное место, при этом изменяются длина зон нагрева, режимы нагрева, интенсивность и качество нагрева металла. Пережим может быть также установлен между томильной и сварочной зонами, если томильная зона имеет горизонтальный свод, а сварочная зона в этом случае может иметь и наклонный свод. Формула изобретения Пережим проходной печи с прямолинейным сводом, содержащий огнеупорную перегородку и водоохлаждаемые трубы, установленные на опорах в теплоизолированных огнеупорных блоках, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения условий регулирования режима нагрева по зонам печи и повышения стойкости пережима, перегородка снабжена установленным в нижней части ее металлическим жестким каркасом, выполненным в виде рядов

водоохлаждаемых труб,, соединенных между собой брусьями и установленных с шагом, равным по горизонтали двойной толщине огнеупорного блока, а по

вертикали - 1,5 толщины блока.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

балками, 1979.