А- А
СО QD
00
о
СП
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Образец для контроля эрозионно-коррозионного износа | 1987 |
|
SU1538103A1 |
Образец для контроля коррозионно-эрозионного износа трубопроводов | 1986 |
|
SU1341550A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА | 1991 |
|
RU2011183C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ | 1992 |
|
RU2034271C1 |
ОБРАЗЕЦ-СВИДЕТЕЛЬ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ КОРРОЗИИ ТРУБОПРОВОДА | 2002 |
|
RU2225979C1 |
Устройство для исследования коррозионного и эрозионного воздействия газоабразивной среды на материалы | 1984 |
|
SU1328741A1 |
Устройство для ввода и вывода образца из трубопровода при коррозионно-эрозионных испытаниях | 1985 |
|
SU1370519A1 |
Криогенная петля | 1984 |
|
SU1241956A2 |
В П Т Б | 1973 |
|
SU367369A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАБОЯ СКВАЖИНЫ В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ | 2006 |
|
RU2326240C2 |
Изобретение относится к контролю коррозионного износа экранных труб и позволяет повысить точность путем исключения искажений температурного поля, действующего в реальных условиях. В теле трубы 1 выполнен канал 2 по хорде поперечного сечения. Глухой торец канала 2 расположен в зоне контроля износа образца. Образец имеет также дополнительный продольный канал 3, сообщающийся с каналом 2 в зоне его глухих торцов. В полости каналов 2, 3 создается повышенное давление. При разрушении образца давление в каналах 2, 3 падает, что регистрируется по маномет - ру 6. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. сл
Фиг. 2
Изобретение относится к испыта - тельной технике и позволяет контролировать коррозионный износ экранных труб.
Цель изобретения - повышение точности путем исключения искажений температурного поля, действующего в реальных условиях.
На фиг.1 изображен образец; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Образец для контроля эрозионно- коррозионного износа труб содержит трубу 1, предназначенную для вварива- ния в исследуемый трубопровод, В те- ле трубы 1 выполнена полость в виде канала 2 по хорде поперечного сечения трубы 1, глухой торец канала 2 расположен в зоне контроля износа образца. Образец также имеет дополни- тельный продольный канал 3, сообщающийся с каналом 2, выполненным по хорде, в зоне его глухих торцов, защитную трубку 4, полость которой сообщает канал 2 с источником 5 избы- точного давления. На защитной трубке 4 установлен манометр 6. В канал 2 заведена через защитную трубку 4 термопара 6. .
Образец работает следующим обра- 30 целью повышения точности, полость
зон.
Труба 1 вваривается в контролируемый трубопровод, в полости канало-в 2 и 3 подается избыточное давление от источника 5 избыточного давления. С по-jj мощью термопары проводится контроль температурного поля образца. При этом, так как на образце отсутствуют дополнительные элементы в виде, например, бандажа и пр., температурное поле в образце соответствует температурному полю контролируемого трубопровода, и, соответственно, износ образца и трубопровода происходит в одинаковых условиях.
В случае эрозионно-коррозионного разрушения образца давление в каналах 2 и 3 падает, что фиксируют по манометру 6. Устанавливая образец в наиболее теплонапряженных местах экранных поверхностей трубопровода, добиваются того, что образец разру- щается в первую очередь, когда трубопровод еще не разрушен. Это позволяет предупредить аварийное разрушение трубопроводов.
Формула изобретения
целью повышения точности, полость
выполнена в виде канала по хорде поперечного сечения трубы, а глухой торец канала расположен в зоне износа образца.
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-05-19—Подача