СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1995 года по МПК B22F7/04 C08L27/18 

Описание патента на изобретение SU1398244A1

Изобретение относится к способам получения подшипниковых материалов, которые могут быть использованы для обеспечения узлов трения, работающих в условиях отсутствия жидких или консистентных смазок.

Цель изобретения повышение прочности сцепления слоя с основой и надежности изделий, работающих при -269оС +260оС. Сущность способа заключается в следующем. На подложку наносят промежуточный слой, после чего проводят спекание слоя в среде диссоциированного аммиака при 380-420оС, затем на спеченный промежуточный слой накладывают термостойкий тканый материал и проводят припекание его в среде диссоциированного аммиака при 405-420оС.

Промежуточный слой содержит водную суспензию фторопласта, фосфорную кислоту, окислы или соли металлов, образующие нерастворимые соединения с фосфорной кислотой, и окислитель основы.

Рабочий слой получают путем пропитывания ткани, выдерживающей температуру спекания фторопласта, например стеклоткани, углеграфитовой и фторопластовой ткани, водной суспензией фторопласта с последующей термообработкой при 290-400оС в зависимости от ткани материала.

Для повышения адгезии, а также получения нерастворимого промежуточного слоя в состав водной суспензии фторопласта 4Д вводят фосфорную кислоту, окислы или соли металлов, например Al(OH)3, PbO2, PbSO4, образующих с ней нерастворимые фосфаты при нагревании, и окислитель основы, например AgNO3, Cu(OH)2. Подготовку состава промежуточного слоя ведут перед его нанесением в следующем порядке: в фарфоровой ступке предварительно размалывают навеску окисла или соли металла Al(OH)3, PbO2, PbSO4 с фосфорной кислотой, затем добавляют навеску водной суспензии фторопласта 4Д, после чего вводят окислитель основы, предварительно растворенный в воде.

Промежуточный слой содержит следующие компоненты, мас. Фосфорная кислота (γ 1,5) 10-12 Al(OH)3, PbO2, PbSO4 10-40 Окислитель [AgNO3, Cu(OH)2] 1-3
Водная суспензия
фторопласта 4Д (50%-ной концентрации) Остальное
Промежуточный слой наносят на предварительно нарезанные по размерам пластины из алюминия или латуни путем окунания, кистью или с помощью распыления.

После предварительной подсушки на воздухе в течение 2-3 ч пластины со слоем помещают в печь с диссоциированным аммиаком и подвергают нагреву до 380-420оС со скоростью 100-150оС в час с выдержкой при этой температуре 0,5-1 ч.

Охлаждение ведут в той же атмосфере со скоростью 150-170оС в час до 100-150оС.

На промежуточный слой накладывают рабочий слой, который готовят путем нарезания заготовок из термостойкой ткани (стеклоткани, углеграфитовой, фторопластовой), пропитки этих заготовок водной суспензией фторопласта 4Д, термообработки в печи при 290-400оС в зависимости от материала с выдержкой при этой температуре 0,5-1 ч.

Полученный таким образом рабочий слой в один или несколько слоев накладывают на пластины с промежуточным слоем и собирают в пакет с прокладками из газетной бумаги. Пакет закладывают в кассету, состоящую из ограничивающих рамок и пластин, в которой с помощью клиньев пакет обжимается.

Кассету нагревают в среде диссоциированного аммиака до 405-420оС и выдерживают при этой температуре 1 ч на 20-25 мм толщины пакета, скорость нагрева 100-150оС в ч.

Исследования показали, что фторопласт и его композиции в прижатом состоянии припекаются между собой при температурах выше 400оС.

П р и м е р 1. В качестве основы берут пластины из латуни, поверхность которых попескоструена. Наносят промежуточный слой. Промежуточный слой содержит, мас. Фосфорная кислота (γ 1,5) 12 Сернокислый свинец 30 Двуокись свинца 5 Азотнокислое серебро 2 Водная суспензия фтор- опласта 4Д (50%-ной концентрации) 51
Промежуточный слой готовят следующим образом: берут навеску двуокиси свинца в количестве 5 г, навеску сернокислого свинца в количестве 30 г и фосфорной кислоты 12 г. Полученный состав тщательно перетирают в ступке до пастообразного состояния, а затем вводят навеску водной суспензии фторопласта 4Д в количестве 51 г и состав перемешивают. После чего готовят навеску азотнокислого серебра в количестве 2 г, которую растворяют в 5 мл дистиллированной воды и смешивают c предварительно полученным составом.

Слой на пластины наносят кистью. Затем пластины с нанесенным слоем подсушивают на воздухе в течение 3 ч, а затем помещают в печь с диссоциированным аммиаком и нагревают до 420оС со скоростью 150оС в ч с выдержкой при этой температуре в течение 1 ч. После чего проводят охлаждение в среде диссоциированного аммиака до 150оС, а затем на воздухе.

Нарезают заготовки из стеклоткани по размерам пластин, которые накладывают на стекло и пропитывают водной суспензией фторопласта 4Д. На стекле проводят кратковременную подсушку для ликвидации подтеков, затем заготовки нагревают в печи до 370оС со скоростью 150оС в час.

При нагревании суспензионный фторопласт деазирует и спекается. Операцию повторяют для заполнения всех пустот фторопластом.

На 1 мас.ч. стеклоткани при пропитке необходимо затратить 5 мас.ч. водной суспензии фторопласта. Таким образом получают материал, который накладывают в один слой на пластину со стороны промежуточного слоя, после чего кладут прокладку из газетной бумаги, вырезанную по размерам пластин, и накладывают второй рабочий слой, а на него пластину промежуточным слоем к рабочему слою.

Пакет помещают между толстыми пластинами и вставляют в рамки, выполненные из нержавеющей стали, и забиванием клиньев стягивают. Полученную таким образом кассету помещают в герметичную печь, где она нагревается в среде диссоциированного аммиака до 415оС и выдерживается в течение 1 ч на 20 мм толщины пакета.

Охлаждение ведут с печью в среде диссоциированного аммиака до 150оС, а затем на воздухе. После разборки кассеты получают пластины с припеченным рабочим слоем.

П р и м е р 2. В качестве основы берут пластины из алюминия. Наносят промежуточный слой. Промежуточный слой содержит, мас, Фосфорная кислота (γ 1,5) 10 Гидроокись алюминия 10 Гидроокись меди 3
Водная суспензия фто-
ропласта 4Д (50%-ной концентрации) 77
Промежуточный слой готовят аналогично примеру 1.

После подсушки на воздухе в течение 2 ч пластины помещают в печь и нагревают до 380оС со скоростью 100оС в час и выдерживают при этой температуры 0,5 ч. Охлаждают в среде аммиака до 180оС, а затем на воздухе.

Нарезают заготовки из фторопластовой ткани по размерам пластин, которые нарезали по размерам ограничивающих толстых пластин и рамок. Заготовки ткани пропитывают водной суспензией фторопласта 4Д на стекле, затем термообрабатывают, нагревая до 290оС со скоростью 100оС в час, и выдерживают при этой температуре 1 ч. Таким образом получают рабочий слой.

Oстальные операции получения металлофторопластового материала аналогичны примеру 1, при этом температура нагрева кассет в среде диссоциированного аммиака 420оС.

П р и м е р 3. Пластины из латуни вырезают по размерам ограничивающих пластин и рамок из попескоструенного с одной стороны листа.

Промежуточный слой наносят аналогично примеру 1, а припекание проводят при 420оС.

Рабочий слой готовят из графитовой ткани аналогично примеру 1. Однако температуру термообработки повышают до 400оС.

Остальные операции проводят аналогично примеру 1, причем температуру нагрева кассеты в диссоциированном аммиаке доводят до 410оС.

Испытания ведут на торцовой машине трения при удельном давлении 4,5 МПа, скорость скольжения 0,5 м/с.

Данные о влиянии температуры спекания на прочность сцепления покрытия с основой и надежность изделий представлены в табл. 1.

Как видно из табл. 1, с уменьшением температуры спекания до 395-400оС покрытие получается менее плотным и поверхность полностью не выглаживается, в то же время прочность на раздир уменьшается, с увеличением температуры спекания до 425-430оС наблюдается частичная деструкция полимера, что приводит к снижению прочности сцепления, а также снижению чистоты поверхности. Таким образом, оптимальными пределами температуры спекания являются 405-420оС.

Данные сравнительного анализа антифрикционных свойств изделий, полученных известным и предлагаемым способами, приведены в табл. 2.

Как следует из табл. 2, материалы, получаемые предлагаемым способом, отличаются высокой термохладостойкостью, возможностью изготовления деталей с высоким классом точности и высокой чистотой поверхности. При одинаковых антифрикционных свойствах материалы имеют более высокую износостойкость.

Таким образом, как видно из табл. 1 и 2, узлы трения, выполненные с материалами, получаемыми по предлагаемому способу, имеют высокую надежность.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет покрывать любые металлы фторопластовой пленкой, которую получают заданной толщины с различными наполнителями.

Похожие патенты SU1398244A1

название год авторы номер документа
ГРУНТОВКА ПОД ФТОРОПЛАСТОВОЕ ПОКРЫТИЕ 1992
  • Мележик А.В.
  • Сухоставец С.В.
  • Макарова Л.В.
  • Монахова И.В.
RU2049102C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРОПЛАСТОВОГО АНТИАДГЕЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ 2012
  • Корнопольцев Василий Николаевич
  • Могнонов Дмитрий Маркович
  • Аюрова Оксана Жимбеевна
  • Бурдуковский Виталий Федорович
  • Холхоев Бато Чингисович
RU2490371C1
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ 1980
  • Корнопольцев Н.В.
SU940495A1
Способ получения стеклоткани фторопластовой марки ТАФ 2020
  • Дятленко Оксана Валерьевна
  • Минеев Сергей Николаевич
RU2726670C1
Способ склеивания фторопластовой стеклоткани с поверхностью изделия 2021
  • Минеев Сергей Николаевич
  • Дятленко Оксана Валерьевна
RU2777642C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Бузник Вячеслав Михайлович
  • Корнопольцев Василий Николаевич
  • Корнопольцев Николай Васильевич
  • Могнонов Дмитрий Маркович
  • Рогов Виталий Евдокимович
RU2277997C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ 1992
  • Жуков Сергей Герасимович
  • Еремеев Александр Андреевич
  • Градов Виктор Алексеевич
RU2044704C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДООТТАЛКИВАЮЩЕЙ ПЕРЕГОРОДКИ ДЛЯ ФИЛЬТРОВ-СЕПАРАТОРОВ 1990
  • Берлин Александр Александрович
  • Кренцель Евгений Борисович
  • Ляпунов Андрей Ярославович
  • Мельников Валерий Павлович
RU2035968C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ , КОМПОЗИЦИИ ГРУНТОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ И КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ 1999
  • Андрейчикова Г.Е.
RU2170286C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОГО МАТЕРИАЛА 2002
  • Корнопольцев В.Н.
  • Корнопольцев Н.В.
  • Рогов В.Е.
  • Могнонов Д.М.
  • Грешилов А.Д.
RU2212307C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 398 244 A1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам изготовления многослойных антифрикционных изделий. Цель изобретения повышение прочности сцепления слоя с основой и надежности изделий, работающих при температурах 269°С - +260°С. В качестве основы берут пластины из латуни. На пластины наносят промежуточный слой, при формировании которого в водную суспензию фторопласта вводят фосфорную кислоту, окислы или соли металлов, образующие с фосфорной кислотой нерастворимые соединения, например Al(OH)3, PbO2, PbSO4 или их смеси, и окислитель основы, например AgNO3,Cu(OH)3. Слой на пластины наносят кистью. На промежуточный наносят рабочий слой. В качестве рабочего слоя берут термостойкий тканый материал (стекло - ткань, углеграфит, фторопластовую ткань), пропитанный фторопластом. Сборку спекают под давлением при температуре 405 420°С в среде диссоциированного аммиака. 2 з. п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения SU 1 398 244 A1

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение промежуточного слоя и рабочего слоя на металлическую основу, спекание под давлением в среде диссоциированного аммиака, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления слоя с основой и надежности изделий, работающих при температурах -269 260oС, промежуточный слой формируют из водной суспензии фторопласта, в качестве рабочего слоя берут термостойкий тканый материал, пропитанный фторопластом, а спекание проводят при температуре 405-420oС. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формировании промежуточного слоя в водную суспензию фторопласта вводят фосфорную кислоту, окислы или соли металлов, образующие с фосфорной кислотой нерастворимые соединения, например Al(OH)3, PbO2, PbSO4 или их смеси, и окислитель основы, например AgNO3, Cu(OH)3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве термостойкого тканого материала берут стеклоткань, углеграфитовую, фторопластовую ткань.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1398244A1

Семенов А.А., Матвеевский Р.М., Поздняков В.В
Технологияч изготовления и свойства содержащих фторопласт антифрикционных материалов
М.: изд-во АН СССР, 1963, с.44-46.

SU 1 398 244 A1

Авторы

Корнопольцев Н.В.

Даты

1995-12-20Публикация

1984-12-11Подача