Существующие устройства для серебрения изделий методом натирания не обеспечивают высокой производительности или их применение связано с ухудщениелг качества поверхности наносимого серебряного слоя.
Описываемый автомат для серебрения циферблатов часов методом натирания позволяет наносить равномерное серебряное покрытие при высокой производительности процесса. Достигается это тем, что натирание осуществляется двумя щетинными щетками, вращающимися в противоположных направлениях и прижимаемыми к диску пружинами.
На чертеже схематично показан рабочий узел автомата, в двух проекциях.
Автомат состоит из станины (на чертел ;е не показана), вращающегося диска У, транспортирующего циферблаты 2, привода 3 и устройства для натирания. Последнее состоит из двух вращающихся в противоиоложных направлениях щетинных щеток 4, прижимаемых к диску 1 пружинами 5, и рычажного эксцентрикового механизма. Механизм выполнен в виде двух несущих щ,етинные щетки рычагов 6, имеющих в своем теле прорезь 7, позволяющую рычагам соверщать скользящее поступательное перемещение относительно осей 8 при воздействии на них эксцентрикового устройства .9, пpивoди oгo в движение от привода.
При работе автомата шестерни эксцентрикового ycTpoiicTBa, находящиеся во взаимном зубчатом зацеплении, вращаются в противоположных направлениях и сообщают рычагам 6 возвратно-поступательное и одновременно качательное движение, вследствие чего щетки 4, монтированные на концах рычагов 6 и прижимаемые пружинами к диску с циферблатами, описывают движение но окружности 10, показанным на рисунке пунктиром. Диск 7, А1едленно вращаясь вокруг оси //, постепенно вводит в зону действия щеток все расположенные |;л нем ци(|)ерблаты, обеспечивая таким образом их натирание.
П р е д м с и 3 о б р е т е н и и
Автомат для серебрения цифербл;ггон члсов методом натирания. состоящий из станины, вращающегося диска, транснортаруюш,е1Х) циферблаты, привода и устройства для натирания, о т л и ч а ю HJ, и ii с я ;ем, что, с целью получения равномерно о серебряного покрытия, уетройство для натцрания выполнено в виде двух щетинных щеток, вран1.ающихся в противоположных направлениях н прижимаемых к диску иружинами, причем для движения щеток при.менена зубчатая передача, состоящая из двух шестерен, связанных со н,етка.ми посредством рычажного эксцентрикового механизма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления спиральных пружин | 1954 |
|
SU101609A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЧИСТКИ ОБУВИ | 1971 |
|
SU295553A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗУБНАЯ ЩЕТКА | 2000 |
|
RU2270638C2 |
Снегоочиститель для трамвайных путей | 1925 |
|
SU2554A1 |
УНИВЕРСАЛЬНО-ГИБОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК С ПОВТОРЯЮЩИМИСЯ ПО ВСЕЙ ДЛИНЕ ОДИНАКОВЫМИ ФРАГМЕНТАМИ | 2005 |
|
RU2310537C2 |
Устройство для нанесения серебряной пасты на керамические трубчатые заготовки конденсаторов | 1976 |
|
SU657472A1 |
МОДУЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗУБНАЯ ЩЕТКА | 2003 |
|
RU2295318C2 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗУБНАЯ ЩЕТКА | 2004 |
|
RU2318471C2 |
Селекторный ключ | 1932 |
|
SU33197A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-05-09—Подача